蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子*独立于介质之外。软管泵的独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项。
蠕动泵进口硅胶管作为蠕动泵的耗材在使用中可能会遇到各种损坏，正常情况下100转的泵转速下输送常温液体，硅胶管的寿命可以达到200-400小时，进口的A-60-F泵管可以达到2000-10000小时。但是在使用过程，由于蠕动泵软管装卡不正确或者液体有一定的腐蚀性会造成蠕动泵软管过早磨损和异常磨损。造成这些损坏的原因到底是什么呢？
1、从损坏破口看蠕动泵进口硅胶管损坏原因
损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
解决办法：①装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。②同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上的塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。
2、从损坏蠕动泵进口硅胶管的形状看损坏原因
软管呈现出*压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。
解决办法：
注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。
