经济型数控车床的工作原理与普通数控车床相似，主要通过数字控制系统对机床进行精确控制，实现自动化加工。具体过程包括：
接收加工程序：
数控系统接收由工程师编写的加工程序，这些程序通常以代码或符号的形式表示，详细描述了工件的加工路径、速度、深度等参数。
解析与计算：
控制系统解析这些指令，计算出各轴的运动轨迹和速度，并生成相应的控制信号。
驱动机床加工：
机床的驱动装置（如主轴电机和进给伺服电机）接收到控制信号后，按照指令控制各轴的运动，使刀具按照预定的路径在工件上进行精确的切削加工。
为了确保经济型数控车床的长期稳定运行，需要定期进行维护保养。具体措施包括：
日常保养：
每日开机前检查润滑系统、冷却系统、气动系统等是否正常工作；定期清理工作台面、导轨、夹具等部件的切屑和油污。
深度保养：
定期对导轨、丝杠等关键部件进行清洁和润滑；检查传动系统（如齿轮、轴承等）的磨损情况，并及时更换损坏部件。
预防性保养：
定期对机床进行精度检测和校准；对易损件进行定期检查和更换；通过数据分析和监控预测可能出现的故障，并提前进行干预和维修。
