硫化仪的硫化工艺是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
硫化仪两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热。整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差大不超过1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。在热板中心处的大温差不超过±0.5℃。
硫化试验胶料的准备如下：
混炼后的胶片应按GB/T规定停放2-24小时，方可裁片进行硫化。其裁片的方法如下：
1.片状或条状试样
用剪刀在胶料上裁片，试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致。胶料的体积应稍大于模具的容积其重量用天平称量，胶坯的质量按照以下方法计算：
胶坯质量(g)=模腔容积(cm3)×胶料密度(g/cm3)×(1.05-1.10)为保证模压硫化时有充足的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加(5-10)%。裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签。
2.圆柱试样
取2mm左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成圆柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签。
3.圆形试样
按照要求，将胶料裁成圆形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放而成，其体积应稍大于模腔体积，在圆形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签。
