基本工作原理涉及药剂的储存、计量、输送及控制系统四个核心部分。首先，药剂被储存在专用的储罐或容器中，这些容器通常配备有搅拌装置以保持药剂的均匀性。随后，通过计量泵或流量计等精确计量装置，根据预设的程序或实时反馈信号，将所需量的药剂抽取出来。接着，药剂通过管道系统被输送到加药点，这一过程可能涉及压力调节、流量控制以及必要的加热或冷却处理，以适应不同工艺条件。最后，整个加药过程由先进的控制系统(如PLC、DCS)监控和管理，实现自动化操作，确保加药的准确性和稳定性。
二、加药设备的类型
加药设备种类繁多，根据应用场景、药剂性质及工艺要求的不同，主要可分为以下几类：
计量泵加药系统：适用于低粘度、腐蚀性不强的液体药剂，通过柱塞泵、隔膜泵等实现精确计量和输送。
重力式加药装置：利用药剂自身重力，通过调节阀门开度控制加药量，适用于小型或间歇操作场合。
粉末加药机：专为固体药剂设计，通过螺旋给料器、振动给料器等将粉末均匀送入溶解槽，再泵送至加药点。
比例加药系统：根据主流量或特定参数(如pH值、ORP等)的变化，自动调节加药量，实现动态平衡。
一体化加药站：集成了储药、计量、混合、输送及控制系统，结构紧凑，操作简便，适用于多种复杂工况。
三、加药设备的应用优势
提高生产效率：自动化加药系统能够准确控制药剂投加量，减少人为误差，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提高整体生产效率。
优化产品质量：精确控制药剂的加入，有助于精确调节反应条件，提升产品质量，减少次品率。
节能减排：通过优化加药策略，减少不必要的药剂消耗和废水排放，符合绿色生产理念。
保障安全：自动化控制系统能有效监测加药过程中的异常情况，及时采取措施，避免安全事故的发生。
降低成本：长期来看，精确的加药控制有助于减少药剂浪费，降低生产成本，提高经济效益。
