全自动硫化机是一种专门用于橡胶材料硫化的专用设备，它通过自动化控制系统实现硫化过程的自动化操作，提高了生产效率和产品质量。工作原理相对简单明了。首先，通过加热系统将硫化腔体内的温度升高到设定的硫化温度。然后，将橡胶材料放入硫化腔体进行硫化处理。在硫化过程中，加热系统会根据设定的硫化曲线控制温度的升降，以确保橡胶材料能够达到最佳的硫化效果。同时，液压系统提供足够的压力，使橡胶材料在模具内充分硫化。硫化完成后，冷却系统会迅速降低硫化腔体的温度，使橡胶材料冷却固化。最后，通过控制系统操作开合模机构，取出硫化完成的橡胶制品。
全自动硫化机主要由硫化腔体、加热系统、冷却系统、控制系统以及机架、液压系统、电气系统等辅助部件构成。
1、硫化腔体：是硫化反应发生的主要场所，采用优质材料制作，确保硫化过程中的稳定性和耐用性。
2、加热系统：通常采用电热管或蒸汽加热方式，对硫化腔体进行加热，以满足橡胶硫化的温度要求。加热系统能够根据设定的硫化曲线控制温度的升降，确保橡胶材料达到最佳的硫化效果。
3、冷却系统：在硫化完成后，冷却系统会迅速降低硫化腔体的温度，使橡胶材料冷却固化，最终得到符合要求的成品。
4、控制系统：是全自动硫化机的核心部分，通常采用先进的自动化控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面），实现硫化过程的自动化操作，包括温度控制、时间控制、压力控制等。
