YZ-液下式渣浆泵

80-泵的出口直径(mm)

80-泵的设计点流量( m3/h )

20-泵的设计扬程(m)

A-表示叶轮经*切割

泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

关于液下渣浆泵拆卸常识

1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。

2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。

渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍液下渣浆泵的维护：

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，zui高不超过750C。

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.

5、部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

安装使用知识

广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

1、设备的选择及安装

应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。

安装时应进行以下复查：

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2、使用规范

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。