一、定义与用途

电液式万能材料试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，同时也可兼作金属材料的工艺试验。它广泛适用于科研机构、基本建设单位、冶金、机械制造及各类学校实验室等单位，以满足不同的试验需求。

二、工作原理

该试验机由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动推动工作台和上横梁向上运动，从而进行拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，而压缩试验则在主机的工作台与移动横梁之间进行。试验空间的调整主要通过驱动机构移动横梁升降来实现。

三、主要特点

大范围试验能力：电液式万能材料试验机的负载能力通常在1kN至2000kN之间，能够满足不同材料的力学性能试验要求。

高精度控制：采用高精度的电液伺服控制系统，能够实现较高的试验控制精度。通过闭环反馈，控制试样施加的力和变形，使得试验数据更加准确可靠。

多功能试验模式：可以进行多种试验模式，如静态试验、动态试验、恒力加载等，以模拟实际工况并更好地评估材料在各种工作条件下的性能。

试验空间自由度高：具有较大的试验空间，可以适应不同试样的尺寸和形状要求。同时，配备有多种夹具和附件，方便固定和调整试样的位置和方向。

快速试验速度：具有较高的速度响应能力，可以实现较快的试验速度和变形率，这对于一些材料的动态响应试验和疲劳试验非常重要。

安全可靠性能：通常配备有安全保护装置，如过载保护、断电保护、位移限制等，确保试验的安全进行并避免试样破坏和试验设备损坏。

四、操作规程与注意事项

安装：试验机应安装在清洁干燥、温度均匀的房间内，并考虑到维修和做较长试样弯曲试验的需要，周围应留有足够的空间。

送油阀及回油阀操作：为了减少试验辅助时间，在升起工作台时可以开大送油阀;当试验将承受负荷时，应根据试样规定的加荷速度进行调节。试样断裂后应关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。

拉伸试验：先开动油泵，再开启送油阀使工作活塞升降进行润滑;之后关紧回油阀并同时打开送油阀进行拉伸试验。

压缩试验：将试样放在下压板的中央并与压板上的刻线对正;升起工作活塞后关闭送油阀;如显示器不是零则按“清零”键清零(注意试验过程中不准“清零”);之后按下移动横梁升降开关使其下降到位置进行压缩试验。

弯曲试验：将弯曲试验装置安装在工作台上并将冷弯冲头装在移动横梁下端;把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。

此外，在使用过程中还需注意以下几点：

定期检查试验机是否保持水平，并重新找水平以防止因基础下沉而破坏其水平。

做拉伸试验时注意不使断裂后的氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，并在试验后将滑动面擦拭干净并涂以润滑脂。

如果在试验过程中油泵突然停止工作，应将所加之负荷卸掉并检查后再重新开动油泵进行试验。

经常检查油箱液面并及时补油;注意油温不得超过70度，并定期更换液压油(一般每使用2000至4000个小时换一次油)。

使用合适的夹具完成相应的试验，避免损坏夹具;对于非标准试样或超硬度资料需增配或使用特殊资料的夹具。

保证蓄能器的压力处于正常工作状态(如配备蓄能器);发现压力不够时需马上补充压力(只准向蓄能器充入氮气)。

定期更换过滤器(不带堵塞指示器的过滤器每隔6个月更换一次;带堵塞指示器的过滤器在指示器报警后立即更换)。

定期清理冷却器的积垢(采用风冷时);观察水冷冷却器的冷却钢管有无破裂漏水的现象。

定期检查所有的压力控制阀、泵调节器、压力继电器、流量控制阀、行程开关以及热继电器等信号装置。

定期检查并锁紧紧固件以防止由于紧固件松动造成损失(一般在正常使用30个工作日左右进行检查)。

定期涂润滑油于丝杠及传动局部以保持其良好的工作状态。

五、应用领域

电液式万能材料试验机在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：

金属材料研究：对钢铁、铝、铜等各种金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、扭转等力学性能测试，以评估材料的强度、塑性、韧性等力学性能。

非金属材料测试：对塑料、橡胶、复合材料等非金属材料进行力学性能测试，以了解其弹性模量、屈服强度、断裂强度等性能参数。

建筑材料评估：在建筑行业中对混凝土、砂浆、砖瓦等建筑材料进行抗压、抗折等性能测试，以确保建筑结构的稳定性和安全性。

公路桥梁检测：对公路桥梁等基础设施的构件进行定期或不定期的力学性能测试，以评估其承载能力和安全性。

科研与教学：在科研试验所和新材料、新工艺的研究过程中进行大量的力学性能测试;在高等院校的材料科学、机械工程、土木工程等专业的教学中培养学生的实验操作能力和数据处理能力。

综上所述，电液式万能材料试验机具有诸多优点和广泛的应用领域。在使用过程中应严格遵守操作规程和注意事项以确保试验结果的准确性和设备的安全可靠。