微通道反应器本质上是一种连续流动的管道式反应器，反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10-1000微米之间。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大，因此微反应器有高的混合效率、强的换热能力和极窄的停留时间分布。微通道反应器比的表面积大可连续操作方式，使得对反应工艺的准确控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
微通道反应器的优势体现：
1.良好的可操作性
微通道反应器可以在高效微换热器以及准确进料泵的帮助下实现准确的温度控制和流量控制。它的制作材料可以是各种高强度耐腐蚀材料，同时又是密闭的微通道式反应器，因此可以轻松应对苛刻的工艺要求（如无水无氧条件或使用到有毒试剂的情况等），实现安全高效生产。另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却*可以达到常规反应器的水平。
2.结构保证安全
由于微通道反应器换热效率高，即使反应突然释放大量热量也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，在大程度上减少了发生安全事故和质量事故的可能性。而且与间歇式单釜反应不同，微反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使操作各种危险化学品或工艺条件万一失控，危害程度也非常有限。
