一次性生物反应器具有灵活性和可扩展性的特点，适用于不同体积的反应器袋子，从12.5L到2000L的工作体积，可以满足快速工艺开发和商业化生产的需求。它能够实现批次培养、补料培养和灌注培养等多种模式。为了确保供应链的安全，一次性反应袋适配于多个品牌的反应器，采用自主研发的BioCore软件系统进行控制，灵活配置满足不同的需求。
一次性生物反应器
在控制系统方面，一次性生物反应器控制器系统标配夹套加热系统，通过提供冷却水，实现精确的温度控制，无需为每台反应器单独配置温度控制系统。此外，标配罐体称重功能，可选配带天平补料称重推车，通过与蠕动泵的关联，实现自动精确的补料控制。通气系统可根据预算选配质量流量计的数量，实现成本的可控。
在生物反应器过程中，溶氧量是一个关键参数，对微生物发酵罐和细胞培养发酵罐来说都非常重要。一次性生物反应器采用进口系列溶氧值检测探头，并与氧气、氮气、二氧化碳、空气等四气体转速级控制系统结合，通过PID进行关联补偿，能够准确控制溶氧值，精度可达到±1%。
玻璃生物反应器
另外，pH传感器在细胞培养中也非常重要。一次性生物反应器采用进口梅特勒系列的数字智能传感器，具有耐高温杀菌、适应CIP清洗、耐腐蚀等特点。数字传感器将测量信号以数字方式传送到变送器，实现及时、准确地反馈给处理系统。通过配合PID控制系统，可以实现罐内pH值的精确控制，精度可达到±0.01。
