双盘金相试样磨抛机在金相试样制备过程中，试样的磨、抛光是的工序，试样经过磨抛后，可获得光亮如镜的表面。采用了触摸屏，可使磨抛盘的转速在50-1000r/min之间无极可调，通过更换金相砂纸和抛光织物可以完成试样的磨、抛工序，展现了更广泛的应用性。壳体采用整体吸塑，外观新颖，具有转动平稳、噪声小、操作方便、工作效率高等特点，并自带冷却装置，可以在磨抛时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。适用于工厂、大专院校、科研单位的金相试验室，是金相试样磨抛的设备。
主要功能和特点
1、壳体采用ABS一体成型，外观新颖，大气上档次。
2、水龙头采用全铜镀铬工艺，防腐蚀性好。
3、带自动清洗功能，可对集污槽进行自动清洗，让集污槽保持清洁。（选配）
4、直流无刷电机，转动平稳，噪音低，寿命长。（选配）
5、无极调速加八挡定速，方便快捷满足各种需求。
6、倒计时功能，时间任意设定，到时停机。（选配）
7、磨抛盘可以进行顺时针或逆时针旋转，适应不同需要。
8、双盘双控使用更加灵活，让制样效率更加高效。
了解设备结构和功能：在开始使用前，应充分了解磨抛机的结构、功能以及操作方法。熟悉机器上的各个控制按钮、调节旋钮的作用，并了解不同磨抛盘的用途。
检查设备状态：每次使用前应检查磨抛机是否处于良好状态。确认电源线、磨抛盘、防护罩等没有损坏，确保所有紧固件都已拧紧，避免在运行过程中发生意外。
准备磨抛材料：根据样品材质和所需表面粗糙度选择合适的磨抛盘和磨抛剂。常用的磨抛盘有砂纸盘、布料盘、毛毡盘等，而磨抛剂则有金刚石喷雾、氧化铝悬浮液等。
样品固定：将样品用专用夹具或胶泥固定在载样盘上，确保样品在磨抛过程中不会移动或脱落。
调整磨抛参数：根据样品的特性和所需的表面处理效果，调整磨抛机的速度、压力和时间。不同的材料和硬度要求不同的磨抛参数。
开始磨抛作业：开启磨抛机，先使用较粗的磨抛盘进行粗磨，然后逐渐过渡到细磨抛盘。注意观察样品表面的变化，适时更换磨抛盘和磨抛剂。
保持清洁：在磨抛过程中，应及时清除磨抛盘上的残渣和磨抛剂，以免影响磨抛效果和损伤磨抛盘。
安全防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止磨抛过程中产生的飞溅物伤害操作者。
避免过载：不要在磨抛盘上放置过多的样品，以免造成机器过载，影响磨抛效果和机器寿命。
结束工作：磨抛完成后，关闭磨抛机，清理工作区域，将磨抛盘和样品取下，清洁机器和周围环境。
定期维护：定期对磨抛机进行保养和维护，包括检查电气系统、润滑移动部件、更换磨损的磨抛盘等，以确保设备的稳定性和延长使用寿命。
遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意改动机器设置或进行未授权的操作。
应急处理：熟悉应急处理措施，如机器突然停止运转或出现异常声音时，应立即关闭电源，检查原因并采取相应措施。
培训和指导：新操作者应接受专业培训，并在有经验的人员指导下进行操作，直到能够熟练独立操作为止。
记录和报告：记录每次使用磨抛机的日期、时间、操作人员、样品信息、磨抛参数等，以便于追踪和质量控制。
遵守法律法规：遵守所有相关的健康、安全和环境方面的法律法规，确保操作过程符合标准要求。
环境保护：合理处理磨抛过程中产生的废弃物，如废磨抛剂、废磨抛盘等，避免对环境造成污染。
节能降耗：合理安排磨抛作业，避免不必要的能耗和材料浪费，提高能效和材料利用率。
持续改进：根据实际使用经验和反馈，不断优化磨抛工艺和操作流程，提高样品制备的效率和质量。
用户支持：如果遇到设备故障或操作问题，及时联系设备制造商或专业技术人员获取支持和帮助。
