一   此法是按欲焊的四氟管材尺寸，在四氟管板上钻孔，用酒精洗净孔壁及管材上欲焊接的表面。然后，将管材装入管板上的管孔中，并在每根换热管中插入一根合适的导热钢芯，插入的深度为30mm，也就是说有效焊接面为30mm，大大提高了管板与管材焊接的可靠性。将整个管板置于特定尺寸的钢制限胀模具中，然后用熔融态的金属锡，按照规定的工艺温度曲线加热。此焊接工艺经有关部门鉴定，认为，该工艺解决了管式聚四氟乙烯换热器中换热管与管板焊接技术的关键，到达了下列技术参数。
1、“焊缝”经常温下气密性试验不泄露，耐压大于等于0.4mpa。
2、“焊缝”在常温下剪切强度大于1mpa。
3、  该换热器经工业生产使用，其焊缝的温度在200摄氏度以内，压力为0.3~0.4mpa条件下安全使用，性能可靠。
二   焊接原理：这个焊接工艺的基本原理是两个四氟焊接面在非常紧密的贴合的情况下，由于高温引起两个接触表面上的分子加剧运动，而发生互相渗透、扩散和分子键交连所造成的热粘结。
三  四氟管板限胀施压加热焊接工艺是利用四氟材质具有很大的热膨胀系数，而用一种热膨胀系数比它小得多的碳钢，作为限胀模具套在组装好的换热管和导热钢芯的管板外侧，限制它在工艺加热过程中的膨胀，从而使被焊面受到一定的压紧力。