铁水和熔渣直接跟其接触的铁水包浇注料互相融合,因温降导致的粘渣, 温降是不可避免的, 它与铁水包浇注料品质、铁水包形状、铁水包周转时间越快铁水包所经过的工艺路线越简单, 相应的铁水包因温降而形成的粘渣也就越少。所以要解决铁水包粘渣问题, 就要控制化学性粘渣, 尽量减少物理性粘渣。因而所用浇注料的品质是影响粘渣的因素。

铁水包使用高铝浇注料物理粘渣：

1.铁水和熔渣因为温度下降粘度增加而发生粘渣。这就要适当降低浇注料的导热性。从检测的报告中可看出现场所有料中Al2O3含量较高,而Al2O3的导热系数比SiO 2 、莫来石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使铁水和渣的温度很快降低凝固,导致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的热震稳定性。

2.铁水和熔渣沿浇注料中孔洞的渗透。

为了防止由此而导致的粘渣, 要求浇注料在满足施工性能的前提下加水量尽可能少, 因为加水量多,水在蒸发后留下气孔或通道,易使铁水和熔渣渗透进去,导致粘渣。现用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量远高于现代低水泥、超低水泥致密浇注料的加水量。

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