高铝浇注料的使用性能，决定着热工窑炉的节能效果，随着各行业的快速发展，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温(<1 200 ℃)和高温(>1 500 ℃)部位工作层所用高铝浇注料的技术，性能已基本成熟，但在中高温范围(1 200～1 500 ℃)所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对高铝浇注料的使用新要求。

浇注料厂家分享高铝耐火浇注料知识

高铝耐火浇注料料大多控制在4%〜6%的范围内，泥料的临界顆粒度比机压成型时要大，这有利于提高坯体的密度。捣打成型时一般是分层加料，应注意层间的紧密结合。捣打成型法是用手动、风动或电动捣锤将泥料捣实成型的方法。风动捣锤的动力为压缩空气，这是工厂常用的动力源。捣打成型法一般用于成型形状复杂、体积较大的制品，捣打成型的泥。因捣打成型法的劳动强度很大，这种成型法目前使用得较少。只有一些异型砖的时候会采用这种手工制法。

熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用电弧炉熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。挤压成型法是用强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。熔铸成型的特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较髙的耐冲击 强度和抗热震性能，面且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。

挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊高铝耐火浇注料的生产。熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀 性好等特点，主要用于玻璃工业。热压成型法是在加热并同时加压的条件下，使泥料成型并烧结成制品的方法。

热压工艺是把泥料的成型和烧成结合为一个过 程。热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。在髙温下加压有助于坯体泥料顆粒之间的接触与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间。热压设备采用液压机和石墨模型，石墨模型可经受高温并在髙温下承受较高的压力。模具的加热可用感应线圈或电阻加热，一般使用髙频感应热压电炉。泥料装入模具内进行热压，温度可达1850℃或更高一些，压力范围为25〜50MPa。在高铝耐火浇注料工业中，热压法多用于纯氧化物制品，如氧化铍、 氧化镁、氧化钙、氧化铝以及其他难熔化合物特种耐火制品的制造。

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