漆包线的检验
产品制造出来以后，其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验来判断。经过测量、试验，与产品的技术标准或用户的技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格。通过检验，可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以，质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括：外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括：机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。
表面
（外观）应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点、脱漆等影响性能的缺陷，排线应平整紧密地绕在线盘上，不压线，收放自如。影响表面的因素很多，它与原材料、设备、工艺、环境等因素有关。
尺寸
2．1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D、导体直径d、导体偏差△d、导体不圆度f、漆膜厚度t
2．1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2．1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2．1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2．1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2．2测量方法
2．2.1测量工具:微米千分尺，精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时，测力0.1～1.0N，d≥0．100mm时，测力1～8N；漆包扁线测力4-8N。
2．2.2外径
2．2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.2当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2．2.3导体尺寸
2．2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2．2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2．2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2．3计算
2．3.1偏差=d实测-d标称
2．3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2．3.3t=D-d实测
举例1:现有一盘QZ-2/130 0.71Omm的漆包线，测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；导体直径：0.706、0.709、0.712。求其外径，导体直径、偏差、f值，漆膜厚度，并判断是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
