电镀金刚石工具制作工序

  金刚石工具大家应该都了解，那么金刚石工具是如何制作的呢？电镀金刚石工具制作是金刚石工具制作的一种工序，主要包括三个流程：

  空镀：

  工件带电入槽,避免产生双性电极现象，工件下槽片刻后,用10mm宽的画笔蘸取镀液, 反复擦洗工件表面及时消除不洁处；电流密度不宜过大,否则镀层结晶不规则,与基体结合不牢,使用过程中易脱落。

  上砂：

  （1）上砂形式分落砂法和埋砂法。前者适用平面件 和滚动件(平行磨轮和圆弧磨轮组合后也可进行滚动上砂),掌握上砂电流密度,避免施镀时冒泡而引起镀层烧焦；平面工件上砂要设置辅助阳极,即于液面上方悬挂阳极(阴阳极面积比=1∶1),对应工件平面,而槽四周阳极可不接电；

  （2）需要双面上砂的工件,待一面上砂完毕后施镀15～20min,初步固定砂子,再翻面上砂；埋砂时要定时转换工件上砂方向，使整个R表面上砂均匀；工件上砂完毕后,出槽检验是否合格,不合格品(有砂子堆积、镍瘤、漏砂等缺陷)及时返工,其中漏砂处(或砂层过薄)可重新补砂，上砂电流密度和时间与金刚石粒度有密切关系,金刚石粒度越大,所需电流密度越小,时间越短。

  增厚：

  （1）工件带电入槽,起始电流小于规范值(利于固定 砂子),逐步将电流升至规范值(30min左右)。增厚过程中有的工件也需要转位(增厚到一半时间左右开始)；平面件增厚时设辅助阳极，需要转槽增厚时,一定要注意细砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到细砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及时对这些部位采取保护措施(套上塑胶保护圈)；

  （2）质检时要求砂子色裹牢固和包裹率合适,不允许增厚镀层严重发白或发绿,发白表示镀层增厚过度应返工,发绿则表明镀层增厚不足应继续增厚。增厚与金刚石闰度也有密切关系,增厚时间随金刚石粒度的增大而减少。

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