滚子链条减少机床传动链传动误差的措施

滚子链条-总结几点关于机床上传动链误差的减弱的措施，进一步的提高机械加工的精度和工作效率。

1.尽可能的要缩短传动链，比如下图所示的一台大批量生产中应用的螺纹磨床的传动系统，机床用可换的母丝杠和被加工工件是在同一个轴线上串联起来，母丝杠螺距等于工件螺距，传动链最短，就可以得到比较高的传动精度。

2.减少各个传动机械元件装配的时候的几何偏心，提高装配的精度。

3.提高传动链末端元件的制造精度，在一般的降速传动链中，末端元件的误差影响，所以末端元件如滚齿机的分度蜗轮，螺纹加工机床的母丝杠的精度应该。

4.在传动链中按降速比递增的原则分配到各个传动副的传动比。传动链末端的传动副的降速比取得越大，则传动链的其余各个传动元件的误差的影响越小，所以，分度蜗轮的齿数应该取得比较多，母丝杠的螺距也应该比较大，这将会有利用传动链误差。

5.采用校准装置，校正装置的实质是在原传动链中人为的加入一个误差，其大小和传动链本身的误差相等而方向相反，从而使得他们之间相互抵消。

比如高精度螺纹加工机床常常会曹勇机械式校准机构，如下图所示，根据测量被加工工件1的导程误差，设计出校正尺5上的校正曲线7，校正尺5固定在机床身上，加工螺纹的时候，机床母丝杠带动螺母2以及其他的固联的刀架和杠杆4移动。同时，校正尺5上的校准误差曲线7通过触头6，杠杆4使得螺母2产生一个附加传动，从而使得刀架得到一个附加位移，以补偿传动误差。

采用机械式的校正装置只能校正机床静态的传动误差，如果要校正机床的动态传动误差，则需要采用计算机控制的传动误差补偿装置。