大口径直缝焊管的主要生产流程

大口径直缝焊管的主要生产流程：

1、钢板超声波探伤：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，先来进行的全板超声波的检验；

2、钢板两侧铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3、平板预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4、直缝钢管初成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形

5、直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6、直缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7、直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8、直缝钢管超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行99%的检查；

9、直缝钢管X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行99%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10、直缝钢管扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；

11、直缝钢管水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12、直缝钢管倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13、直缝钢管超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、直缝钢管X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16、直缝钢管防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。