双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
双螺杆挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
双螺杆挤出机的正确操作、日常维护和发生故障的及时排除和处理对工程塑料聚合物加工厂的安全生产和经济效益非常重要。本文通过对挤出机新机器的运行和挤出机正常运行阶段的操作这两个方面讲解挤出机的正确使用方法。
一、双螺杆挤出机新机器的运行。新挤出机在开车前，应先详细了解操作手册内容，了解机器的工作原理、特点和操作步骤、检查机器的安装、电气系统和辅机系统。开机前应用手盘车，感觉螺杆的负荷情况。开机时要密切注意主点击的电流、电压；开机前应预热升温，根据试车用物料设定各段加热温度，达到加工温度充分恒温后再开车；开车时先将螺杆转速调至零位，电机启动后均匀缓慢地提高转速。试运行中及时观察各部分的运作情况，遇有不正常情况应及时停车。
二、正常运行阶段的操作。双螺杆挤出机经调试、试运转之后，进入正常运行阶段，每次开停车仍要认真进行检查。注意在更换物料和产品时，各段温度的设定，停车后料筒、螺杆的清理，操作过程中滤网的及时更换等。
