《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）根据生产性质、生产用材料、操作条件等因素对火灾的影响，将生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性，戊类。
常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。
根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.1.2条中规定“丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆室间内保持负压、油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于或等于20％”。国内一般的连续式涂装车间都采用封闭的喷涂室、空调送排风系统、可燃气体浓度报警系统，以及自动灭火系统，同时喷漆室、晾干间、油漆存储间的面积之和控制在车间总面积的20％以内，涂装车间的火灾危险性可定为丁、戊类，但调漆间、油漆临时存储间仍属甲类，所以针对调漆间、油漆临时存储间火灾危险性较大的区域，必须选择、配备相应的安全消防设备，降低火灾风险。
CO2自动灭火系统 ：输调漆间、油漆临时存储间、输蜡室
自动雨淋灭火系统 ：中涂手工、机器人喷涂区、色漆手工、机器人喷涂区、清漆线手工、机器人喷涂区
自动水喷幕系统 ：中涂烘干室入口处、面漆烘干室入口处
湿式系统 ：喷漆室的水洗处即文丘里排风处、集中排风烟囱的排气处、洁净间、晾干区、点修补室、喷蜡间
室内消防栓、手提CO2灭火器 ：涂装车间内安装间距30m，重点区域酌情增加。
疏散指示标志和应急照明 ：涂装车间内疏散指示标志安装在疏散通道上，安装间距30m，并在通道转角处加装一只。
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