磷化：因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，再生产成品过程中，其表面也都不可避免地沾有各种污物，
如：润滑油、金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，在对喷涂工艺十分不利，并将最
终影响喷涂层的内在综合质量。本公司采用的酸洗磷化前处理工艺，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基
体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装
前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯
水洗。封闭式9工位前处理机组，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。 热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂
和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗打下了基础。
四、五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液，经中和清洗后的盐酸处理奠定了坚实的基础。
表面调整：在脱脂处理后，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理
性和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密
均匀，同时也提高了磷化速度。 磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性
更好，符合GB6807-86国家标准。水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带来
了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在
工件的表面上，将会影响涂层结合能力，所以用去离子纯水做最后的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件
综合质量更有保证，更可靠。
喷塑：我公司采用*的静电喷涂工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化
后的粉末经由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了
正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化，流平、固化、降温
、下架。经检验合格后，本工序结束。
