离心风机振动原因及处理：
离心风机自投入使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振动速度达 21mm/ 以上，振动幅值达0.6mill 轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，自愿停机检修。轴承使用寿命短，有时新更换的轴承使用不到1个月再次损坏，严重影响生产。  
1.2 故障原因分析及处理  
1 叶轮积灰  
此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机装置在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。 
首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。  
2 叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大 
该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心 540mm 与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm 缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。  
3 轴承选型过小 
对轴承进行校核，发现原设计型号为1622双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为 3622 双列向心球面滚子轴承， 3622 轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。 
通过以上改造，轴承的使用寿命延长到1年以上，没备运行几年再也没有出现此类故障停机现象，同时我另制作一套风机转子，定期更换转子，对换下的转子维修备用，有效地保证窑稳定可靠运行。