郇宜锋

（山东鲁碧建材有限公司，山东济南　271104）

摘　要：本文首先介绍了NE型板链斗式提升机的特点及组成部分。文章紧接着阐述了NE提升机常见的故障以及对应的处理措施，主要内容包括：头轮基础安装调整、尾轮轴承跑圈处理、减速器温度过高等问题的处理。

关键词：NE提升机；故障处理

引言

随着我国经济与社会的快速发展，在工程操作施工过程中，充分能发挥了机械设备的功能与作用。使用机械设备中就需要注重故障处理研究，结合机械设备的实际使用情况以及使用环境，的发挥机械设备的作用与功能。提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，在分厂中它被用于各种散状物料，如：石灰石、生料粉等。其中NE系列提升机因为有点多，应用广泛。相关工作人员在实际使用NE系列提升机过程中需要注重一系列故障处理研究，避免由于提升机的故障问题而影响正常生产。

01　NE提升机的特点及组成部分

提升机特点：具有提升范围广、输送能力大、使用寿命长、运行可靠性好等特点。

NE提升机主要的组成部分为：NE型板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件---由料斗和专用板式链条组成,分厂喂料提升机和石灰石库提升机采用双排链。

驱动装置---采用多种驱动组合驱动,喂料提升机采用摆线针轮减速机驱动，链传动；石灰石库提升机采用电机、硬齿面减速机，链传动。

上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

下部装置---安装有自动张紧装置，喂料提升机与石灰石库提升机均采用丝杠、弹簧张紧方式。

02　NE板链斗式提升机常见五种故障产生的原因及对应处理方法

2.1 故障现象：板链斗式提升机上下轴承发烫

故障产生原因：(1)润滑油脂不足；(2)润滑脂脏污；(3)安装不良。

故障处理方法：(1)补足润滑脂；(2)清洗轴承，换注新润滑脂；(3)重新检查，调整找正。

2.2 故障现象：料斗严重变形或刮坏

故障产生原因：(1)料斗联接螺栓松动或脱落；(2)下链轮链条掉道；(3)牵引件磨损严重，过分伸长；(4)底部落入非运输异物。

故障处理方法：(1)检查紧固料斗联接螺栓；(2)清除该链条掉道故障，参照故障5；(3)调整牵引件长度(去除一部分)；(4)清除底部积料和异物。

2.3 故障现象：斗式提升机上链轮发生链条掉道

故障产生原因：(1)上链轴主轴不水平；(2)关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

故障处理方法：(1)调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；(2)更换磨损的链条和链轮。

2.4 故障现象：斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)

故障产生原因：(1)牵引件张紧程度过于松驰；(2)两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；(3)底部物料堆积过多。

故障处理方法：(1)调整张紧装置（2）调整两链条长度，使之一致；（3）清除积料，调整供料量。

03　NE板链斗式提升机故障处理实例

3.1 头轮基础加固调整

分厂喂料提升机NE100在2019年年底大修时，通过对喂料提升机头轮轴承检查，发现所用的头轮轴承22226ca w33 c3（负荷端）保持架损坏。进一步对轴承损坏原因进行分析，并对头轮基础进行测量。在喂料提升机使用过程中，随着使用时间的增长，由于头轮基础存在刚性不足的问题，使头尾轮平行度不满足使用要求。负荷端轴承所受轴向力较大，造成轴承损坏。首先对头轮基础进行加固，在轴承座底座焊接两道加固筋板。将已安装轴承的上链轮安装到轴承座，调整上链轮的平行度。测量轴的水平度，水平度许用值在0.05mm/m范围内。将水平仪放到轴的中心部位，测量轴的水平度，调整轴承座下面的调整垫片。垫片的厚度：将塞尺放入水平仪一端，达到许用值，检查塞尺的厚度。垫片厚度=塞尺后*轴承间距/水准仪宽度。垫片调整完成后，用塞尺测量轴承两侧游隙，紧固轴承螺栓，并在此测量，知道符合标准。通过对上链轮水平度的调整，安装运行后轴承运行正常。

3.2 尾轮轴承跑圈处理

2019年分厂检修时对喂料提升机尾轮轴承进行检查时发现轴承(型号为：22220CAK）内有杂质，在对电机手动盘车时发现轴承跑内圈，轴颈磨损。进一步检查发现，尾轮密封损坏物料进入轴承导致润滑脂硬度很大，阻止滚动体自由旋转，产生摩擦热。当这个阻力克服轴承内圈与轴的摩擦力，使轴颈与内圈打滑，产生滑动，造成磨损。测得轴颈位置磨损量小于0.2mm，分厂决定对轴做电刷渡处理。（当磨损量大于0.2mm时，电刷渡效率将下降，一般不再采用电刷渡处理）轴颈刷镀完成后，在安装过程中对尾轮密封进行更换?喂料提升机维修完成后，运行一直较稳定。

3.3 减速器润滑油泄漏

NE100提升机使用过程中，相关工作人员也发现了其存在减速器润滑油泄漏的问题。对应的解决措施就是有效清洁原静密封元件，保证其有足够的清洁度，然后再进行二次的密封。其中，针对某些动密封润滑油泄漏