无火花型电气设备的防爆性能的实现与接线盒、连接件的使用和内部导线连接状况有很大关系。这些部位如果处理不当将会在设备运行中产生火花或电弧，产生引燃爆炸性混合物的危险。因此无火花型电气设备的电路上的所有元件的连接，以及导线、电缆与连接件的连接必须牢固，安全可靠，不能发生因为振动等原因形成电缆或导线的松动或转动，进而产生过热或电火花。连接件是由导电螺杆、接线座等部件组成的连接结构。连接件应具有良好的导电性能，不能有损伤导线的棱角和毛刺，正常紧固时不能产生变形和自行转动，连接件中不能用绝缘材料构件传递压力。对于连接多股导线的连接件，应采取防止导线分股措施后再进行连接。使用铝导线时，要采用铜铝过渡接头，以防止接触处电解腐蚀现象发生。
  无火花型电气设备内部导线的连接也是十分重要的，常用的连接方法有：
　　
　　①采取有防松措施的螺钉或螺栓连接，这种连接方法比较安全可靠。
　　
　　②将要连接的导线用机械挤压的方法进行连接，这种连接方法有较好的导电能力。
　　
　　③机械连接与焊接连接并用的连接方式。
　　
　　④采用硬焊或熔焊的连接方式。
无火花型电气设备大都用在石化企业厂房内或露天场地，因此外壳应采用不燃性或难燃性且耐腐蚀的材料制成。外壳应具有一定的机械强度，达到—定的防护要求，对有绝缘带电部件的外壳，其防护等级应达到IP44，而对于有裸露带电部件的外壳防护等级为IP54。但对于安装在室内的并有专人维护管理的电气设备外壳的防护标准可为IP20（但壳上接线盒和裸露带电部件除外）。外壳上的门、盖装配要牢固，不易发生变形或损坏。观察窗要配置在便于观察的位置，并不易被损坏。观察窗的透明件要用玻璃或其他不燃或难燃、透明性好的材料制成。
  无火花型电气设备的电气间隙和爬电距离应符合2规定的数值，同时参照以下几点要求：
　　
　　①带电零件之间、带电零件与接地零件之间的电气间隙按表2规定。
　　
　　②带电零件与接地零件之间的电气间隙按线电压计算，同时适用于电网中性点直接接地系统。但对于仅用于中性点直接接地的电网中额定电压高于10kV或更高的电气设备，则带电零件与接地零件之间的电气间隙可以按电气设备的相电压计算，但应在电气设备铭牌上标明只适用这种用途的标志。
　　
　　③上述关于电压的规定也适用于爬电距离的确定。
　　
　　④爬电距离的长度应根据额定电压绝缘材料耐痕性和绝缘件的表面形状确定。
　　
　　⑤对于表面有凹槽且凹槽的深度和宽度都不小于3mm和表面有凸筋且凸筋高度、宽度都不小于3mm的接线板，其爬电距离可按接线板表面长度计算。

  为保证无火花型电气设备在正常运行时不产生电弧、火花或危险温度，正常运行时其*高表面温度应符合表1中对Ⅱ类电气设备的*高表面温度要求。无火花型电气设备的运行环境温度为-20~40℃。在一般情况下电气设备的允许*高表面温度应低于电气设备上标志的组别温度。但对于温度组别为T1、T2和T3组的电气设备，设备中的总表面积不大于10cm2的元件（如晶体管或限制小功率电路能量的电阻器等），其*高表面温度相对于实测引燃温度具有+50℃（安全裕度时，该元件的*高表面温度允许超过电气设备上标志的组别温度。对于T4、T5和T6组电气设备，设备中的总面积不大于10cm2的元器件，如果其*高表面温度相对于实测引燃温度具有+25℃安全裕度时，该元器件的*高表面温度允许超过电气设备上的组别温度。