安均

2021年6月21日，接到客户通知有一台螺杆空气压缩机需要进行维保，设备型号为：LG15BZ/170794固定式空压机，容积流量为23m³/min，排气压力为0.8MPa，转速2940rpm，额定功率15kW，输入比功率为8.4kW/(m³/min)，重量350kg，外形尺寸650*720*1180mm。

到达现场后得知该机型主要用于一家机械加工企业的车床和手动吹扫用气，只有一台空气压缩机配带一只2.5m³的储气罐，没有其他备用和后处理设备。该机组之前运行良好，查看出厂日期为2017年7月。机组运行总时间2131小时25分，油过滤器使用时间986小时，润滑油使用时间986小时，按照运行时间该机组需要进行保养了。

到达客户现场，设备位于生产车间一个小角落，周围没有其他防护设施，设备露天设备本体积灰严重，没有做过日常保养工作。运行工况比较恶劣，运行环境比较差，设备周围地面还存在漏油现象，设备存在超负荷超载运行情况，急需进行日常的保养。

根据厂商的建议，需要给该小型机组进行以下保养工作：首先对设备本体表面的积灰进行清除，检测设备漏油情况；通过与现场操作人员沟通，设备漏油最近才发现，漏油部位为主机机头与排气管连接部位，初步判断排气管法兰连接部位有润滑油的痕迹。操作人员说明有维修人员来过，将几个螺丝进行紧固，问题依旧没有解决，漏油问题依然存在。通过现场查看，该设备漏油原因为排气管凹槽内部有个O型橡胶圈断裂，需要更换原厂的备件，原厂O型橡胶圈为耐高温器件，一般市场上的器件不能满足耐高温要求。建议设备商家代为采购，发至后进行更换。

按照设备厂商的维保备件，需要更换润滑油2桶，需要更换油过滤器1只，需要更换空气过滤器1只，需要对储气罐进行定期排水。因机床使用过程中发现，压缩空气中含有大量的水分，曾经造成机床设备停机报警现象。

按照准备好的维保备件，首先将油分离器内的润滑油液进行更换，重新加注两桶双螺杆空压机专用润滑油液。观察油分离器内的油位线，用油线位于油标以上，加注润滑油液口能观察到油液泡沫情况，并将废油进行收集后放置。

再次更换油过滤器，用皮带扳手将设备上的油过滤器拧下，拆卸过程中防止密封圈掉落，保证丝扣无划伤。油过滤器器件是外置式的，在安装新的油过滤器之前，应先将部分润滑油倒入油过滤器中，以防止开机运行过程中内外油压过大而造成油过滤器滤芯损坏。

更换空气过滤器。空气过滤器是空压机吸入端的道过滤装置，将进入空压机主机内部的空气进行过滤，以防止大颗粒物进入主机的阴阳转子，造成转子的划伤或者磨损。将设备旧的过滤器更换后，用储气罐内的压缩空气进行吹扫后，作为备件留给用户作为替代备件使用。

检查电机驱动皮带情况。此机型为电机与主机分体依靠皮带驱动，如果皮带预紧力不足以带动主机的运转，将会造成主机压缩效率降低、电机发热过载等现象。为防止皮带打滑造成一系列的问题，设备自带皮带进行检查，更换了磨损和有裂纹的皮带，随后盘动皮带，保证电机和主机可同步进行运转。

检查排气管路中油水分离器，将系统中预留的积水进行排放，储气罐下方积水阀打开后，积水较多，依靠手动排水存在隐患，建议客户购置自动排水阀，可以减少人为的排放次数。

随后对风冷式冷凝器进行清扫吹灰工作，对电源控制部分进行清扫吹灰工作，保障夏季冷却散热效果。

经验总结，该台设备运行中存在主要隐患问题在于缺油。压缩机是一个特殊的气泵，压缩空气和润滑油在被压缩和排出时夹带带走大量的润滑油，压缩机润滑油采用油分离器回油方式。油分离器是安装在压缩机排气管路上一个重要部件，一般能分离50～95%的跑油，回油效果好，速度快，大大减少进入系统管路中油量。排气端O型圈处失去的润滑油液却是无法再回收的，所以重点是对O型圈处的失油现象进行处理。

压缩机缺油引起的磨损一般比较均匀，如果润滑油很少或者没有油，轴承表面就会出现剧烈的摩擦，温度会在几秒内迅速升高。如果电机的功率足够大，主机阴阳转子转动会出现烧毁粘连现象，因为没有得到润滑的摩擦面温度会迅速攀升，超过175℃后润滑油就开始分解。“润滑不足—摩擦—表面高温—油分解”是一个典型的恶性循环，