皮带输送机设备是整个生产企业的动脉，在整个生产线当中起着非常重要的作用有着高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，还必须要加强日常维护和输送设备的管理，而良好的润滑是维护管理当中重要的一环。合理的润滑可以进行控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是在设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。

      皮带输送机的输送润滑剂的选择参数也是相当的重要，关系到整个生产线的输送效率和皮带输送机的使用寿命，所以在进行选择润滑剂时必须要考虑到以下几个方面。

1、工作温度。皮带输送机在进行输送物料时，其温度会随着运转的速度而逐步增加，工作温度的高低，也会影响到较低粘度变化和氧化速度。工 作温度的升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并且变质，寿命缩短，因此处于高温下的润滑一点使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性的润滑油。一般润滑油的闪点应比温高二十至三十度。

    长期在低温条件下工作。特别是冬季，在高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用的润滑油的凝点（或倾点）应该低于环境温度八度至十度。

2、工作负荷；皮带输送机在进行运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。载荷小，所使用润滑油的粘度较小些，对油性和极压的要求低些。

3、环境条件；处于潮湿环境如“梅雨”季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应该要选用抗乳化性强、防锈性和搞腐蚀性好的粘附性强的润滑不同 ，同时应该采用相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等侵入。介质环境如化学环境、腐蚀性介质（强酸、碱、盐等）易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应该选用化学稳定性好的润滑油。

4、运动速度；运动副的速度高，则需要使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。