管状带式输送机是一种新型的皮带输送机，这一技术早期在日本采用，，上于管状带式输送机具有普通皮带输送机所不具有的诸多优点，近年来在我国得到了推广和应用，管状带式输送机与普通皮带输送机相比其优点是：可以在水平平面和竖直平面拐弯，也可以同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向弯折角度可以达九十度，最小弯曲半径为管径的300倍；采用管状带式输送机可省去普通皮带输送机改变方向用转载房以及其转载处的相应机构，可以省去建皮带输送机的廊道的费用，降低设备的投资；由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带输送机相比较特别紧凑；可以进行设计成大坡角的输送机；管状带式输送机基本上是密封物料的运行，输送过程中对环境的污染小；回程皮带也可以设计成输送物料；所耗功率与普通皮带输送机类似；特别适合于大长度、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性。

        管状带式输送机用呈六边形布置的辊子强制胶带裹成边缘互相搭接或圆管状来输送物料，以实现对物料密闭输送，管状式皮带输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通皮带输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将成卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直到卸料。管状皮带输送机的主要特点是胶带在正六边形PSK托辊组内形成的管状，皮带由普通槽形到形成圆管状需要考虑一定长度的过渡段区域，一般30-40M，此过渡区域一般水平直线布置，当形成管状后布置上坡、下坡、转弯等。

  管状带式运行时存在的问题：

      管状带式输送机经过分析存在以下几个问题：
1、运行保护装置缺乏，运行过程中胀管、料偏、跑偏等没有保护装置。
2、在进弯和展开存在设计缺陷，受地形限制，进弯和展开段长度达不到极限尺寸要求，造成成管不均匀，在运行过程中极易发生皮带胀管、扭转、跑偏等现象，严重时甚至皮带翻转叠管，一旦发生上述故障，处理时间长，劳动强度大，维修成本高，对生产造成极大的影响。