防止皮带输送机皮带跑偏的方法是每隔10组托辊设置一组调偏托辊，这种方式主要是利用调偏托辊在斜置位置所产生的向心力作用实现皮带调偏。但向心力的作用是有限度的，所以在实际应用中，采用这种方法实施皮带调偏的效果不佳，特别是在皮带输送机长度较长的情况下，调偏托辊的作用更差，以致于不得不经常采用人工抛撒煤泥的办法进行调偏。这种传统方法利用皮带输送机的摩擦传动原理，当皮带向张紧滚筒的B端偏移时，把煤泥撒向A端，这样就能增大A端摩擦力，从而把输送皮带拉回A端， 反之亦然。但这种方式增大了输送机操作人员的劳动强度，又污染了环境，而且是在输送机运转情况下的手工操作，具有一定的危险性。本文所及的皮带调偏装置既可克服上述缺陷，又能较好地解决皮带输送机的皮带跑偏问题。
图1所示为新型调偏装置的工作原理及结构示意图。

1.摩擦托辊；2.滑动槽(2组)；3.钢丝绳；4.滑轮(3组)；5.机尾滚筒；6.输送皮带；7.立辊；8.手拉绳
图1新型调偏装置结构及工作原理图

　　在离机尾滚筒(张紧滚筒)L的地方(L=l50～250mm)设置一摩擦移动托辊(A端)，在另一端设置一立辊7。移动托辊与皮带垂直距离H=7～10mm，通过钢丝绳连接。在正常状态下，它们的相互位置如图1(b)所示。当胶带向B端偏移(如图1(c)所示)，且超出机尾滚筒边缘时，输送皮带开始对立辊7施加推力，立辊通过滑动槽向右移动，拉动钢绳，通过滑轮的导向，最后拉动托辊l向上运动并压向皮带，以增加A端的摩擦力。对立辊7的推力F1，随着偏移量的增大而增大，上提托辊l的距离也越大，使托辊对胶带施加的压力F2也增强，皮带在A端所受到的摩擦力μF也不断增大。而因为B端有一小段皮带是架空的，此时B端的摩擦力小于A端，输送皮带在摩擦力的作用下向中心位置移动，对立辊的推力也随之减少。当立辊返回到与机尾滚筒右端对齐时，皮带对立辊的推力消失。因为托辊的重量大于立辊，故在重力作用下，托辊l恢复到距皮带H处。
同理，当皮带向A端跑偏时，在安装方位正好与此相反的另一组托辊与立辊的作用下，可将皮带复位。这两组装置只要安装在机尾处，便能对经常跑偏的输送皮带起到自动调偏的作用，尤其对长距离皮带输送机皮带跑偏的调节效果更显著。
另外，该装置还可使用手动调节， 即在滑动构件上增设拉绳或搬手，当皮带跑偏时，拉动相应端的拉绳，通过滑轮的导向， 即可通过摩擦辊的作用使皮带返回中心位置。
皮带输送机是选煤厂常用输送设备，皮带跑偏经常发生，采用此新型调偏装置可取代人工抛撒煤泥办法，对减轻工人劳动强度，保证生产安全具有重要作用。