2023年01月09日 11:06:35 来源：莱州市精诚橡胶有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：42
影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
1、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶 硫化条件中的用量可高达40%以上。
2、硫化温度：若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
3、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫），时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证的综合性能。
莱州精诚橡胶有限公司采用精准的橡胶硫化工艺，根据客户实际生产需要，定制设计客户需要的超宽、窄输送带，不同规格和型号的花纹输送带，挡边输送带，环形输送带的多种输送带产品，满足客户的生产需要。
