1） 滤袋积灰。运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间的增长，细长颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高。清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。

   造成滤袋积灰的原因有烟气过滤速度快、烟气中含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。

  2）高频清灰。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清进，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的压差保持在设计较大的影响。脉冲清灰系统破坏滤袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋或新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。

  3）袋笼不良。袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄漏和排放浓度增大。

   由于结构问题（袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷）使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也是造成磨损破坏的原因。

  4）烟气性质。当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。

当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。

  5）粉尘性质。有些琢磨性粉尘如焦粉、氧化铝粉、烧结矿粉等也会直接影响滤袋使用寿命。