对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法：
1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。
2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。
3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。
4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者*同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；*反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。

锅炉房汽包液位计温差过大的处理方法
　　1.控制升温升压速率，严格按照启动曲线。
　　2.及时切换油枪，或者定排，以改善水冷壁受热不均和水循环不均的情况。
　　3.停炉后失踪保持汽包水位在高水位状态
　　4.上水时，根据汽包壁温情况，选择上水温度，尽量做到给水与汽包壁温差较小。
　　5. 事故停炉后，由于汽包壁温非常高，冷却过程中容易产生温差，因此锅炉必须采取闷炉措施，要尽较大可能控制汽压和炉温下降速度。若情况允许，可考虑烘炉，以求缓解汽包温差的形成。
　　6.发生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁温差，因此发现水冷壁爆漏应尽快停炉，不宜拖延。停炉后，若水位保持不住，不宜再次补水，否则会加剧下壁冷却速度。

锅炉汽包液位计需要每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗需按照如下步骤进行：
第1步要关闭水阀，打开排污阀；
第2步再关闭汽阀；
第3步关闭排污阀；
第4步打开水阀；
第5步恢复正常状态，即汽阀、水阀以及排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。