1）合理调整喷胶机的喷胶速度。喷胶机在运用中应根据胶种和单板厚度恰当调整喷胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液喷胶速度应慢一些，以防单板外表喷胶不均匀，薄单板喷胶时喷胶速度能够快一些。

2）合理调整喷胶辊对单板的压力。单板喷胶时，喷胶辊给单板恰当的压力有益于单板外表胶层均匀、不漏涂，但关于不同厚度的单板，喷胶辊施加的压力应不同。关于薄单板，喷胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。喷胶速度较高时，喷胶辊对单板的压力应调小一些。

3）合理调整挤胶辊与喷胶辊之间的空隙。挤胶辊和喷胶辊之间存在转速差，起到刮除喷胶辊外表多余胶液的作用，能够操控喷胶量。但两者之间的空隙要根据胶种不同恰当调整，黏度大的胶液其空隙应调大一些，黏度小的胶液其空隙应调小一些，以防胶液从空隙漏出。

4）合理操控胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在喷胶辊外表的胶量有必定影响，一般胶槽中的胶量应能使下喷胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在喷胶辊外表的胶液削减，形成喷胶单板外表胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使喷胶辊外表带胶过多，形成胶液的浪费。关于具有上挤胶辊的喷胶机来说，上挤胶辊和喷胶辊间的凹槽用于贮存胶液，该槽中的胶量应经过调整输胶量予以合理操控。