废旧轮胎炼油设备出渣方式有以下几种，但是目前应用的是炉门中心出渣(配无尘出渣器）的出渣方式，下面小编就为大家详细讲解一下：
一，炉门侧出渣（偏出渣）：操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口
2，旋转反应釜，炭黑输送出来。
3，散落到地面的炭黑，使用人工进行移动。
缺点：
1，炭黑直接散落，四处弥漫，污染环境。
2，人工移动炭黑，时间长、效率低。
3，工人工作环境恶劣。
4, 通过主炉的自身旋转出渣，主炉旋转一周出渣一次，出渣速度较慢
二，增加防护罩的出渣方式：操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口。
2，关闭防护罩，防止炭黑弥漫。
3，旋转反应釜，炭黑输送出来。
4，炭黑使用螺旋机移动。
缺点：
1，防护罩里炭黑四溢，如果密封不可靠，仍会有炭黑溢出
2，因防护罩是封闭的，不能及时观察炭黑流出的情况。不方便观察。如果打开防罩
观察，则炭黑弥漫
三，使用出渣弯头的出渣方式：
操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口。
2，安装出渣弯头，放置炭黑存储容器。
3，旋转反应釜，炭黑输送出来。
缺点：
1，出渣弯头较笨重，每次出渣前都需要安装，出渣结束，再卸掉。频繁的装卸，费
时费力。
2，出渣弯头需要现场配做，制作工艺复杂
四，炉门中心出渣，使用单独的螺旋出渣器的出渣方式：操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口。
2，安装单独的螺旋出渣器。
3，旋转反应釜，炭黑输送出来。
缺点：
1 螺旋出渣器每次出渣前都需要安装，出渣结束，再卸掉。频繁的装卸，费时费力。
2，螺旋容易堵塞，故障率较高
五，炉门中心出渣， (配无尘出渣器）操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，反应釜旋转到位置，打开出渣口。
2，将无尘出渣器装至出渣口，
3，反向旋转反应釜，炭黑出渣漏斗及无尘出渣器，流入吨包。
优缺点：
1，需要频繁拆装无尘出渣器；
2，出渣口密封，很少有炭黑溢出，出渣环境较好。
3，该种出渣方式结构简单，制作方便，目前受到广大消费者青睐，应用较为广泛。
六，反应釜侧面出渣的出渣方式：
操作方法：
1，反应釜上的温度表降到安全温度，反应釜旋转到位置，打开出渣口。
2，旋转反应釜，炭黑输送出来。
3，炭黑使用螺旋机传输。
缺点：
1，出渣口位置在机壳里边，打开和关闭时操作空间受限。
2，热涨会导致螺栓松动，出现出渣口密封不可靠，出现漏气现象，不能及时发现，则容易发生事故。
3，机壳内部积累大量炭黑，除尘系统负担加大。
4，出渣口在机壳内部，不能及时散热冷却，导致出渣口不能及时打开，需要更长的冷却时间。
优点：单从出渣时间上来说，出渣速度较快 我公司专业生产炼油设备,如环保废轮胎炼油设备,废塑料炼油设备,废油回收设备,精炼设备,蒸馏设备，垃圾分选设备等,下面就来说一下环保废轮胎炼油设备。环保废轮胎炼油设备以废旧轮胎为原料，经过高温裂解，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝，整个裂解过程环保无污染。
