2022年08月29日 13:56:01 来源：河南钢达贸易有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：56
加氢设备用SA542GrDCL4a压力容器钢板，耐腐蚀钢板生产技术条件
1．适用范围
本技术条件适用于加氢设备用SA542GrDCL4a压力容器钢板，耐腐蚀钢板的生产和检验 。
2．引用标准（略）
3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。且钢板正公差交货（负偏差为0），公差带上移。
4．技术要求
4.1 化学成分
压力容器钢板，耐腐蚀钢板的化学成分应符合表1的规定：
Wt% 表1
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ca | V |
| 熔炼 分析 | 0.11～ 0.15 | ≤ 0.10 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.008 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 ～ 1.10 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.25 ～ 0.35 |
| 成品 分析 | 0.10～ 0.16 | ≤ 0.13 | 0.27 ～ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.008 | 1.95～ 2.60 | 0.85 ～ 1.15 | ≤ 0.25 | ≤ 0.020 | 0.23 ～ 0.37 |
| Ti | B | Nb | Cu | Sb* | Sn* | As* | [H]* | O* | N* | Al |
| ≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.15 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm | 目标值≤0.045 |
| ≤0.030 | / | ≤0.07 | ≤0.15 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm | 目标值≤0.045 |
注：“*”只作记录，不作判定依据。
回火脆化敏感性系数应满足以下要求：
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014％
式中元素以其百分含量代入。
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm
式中元素以ppm含量代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态：压力容器钢板，耐腐蚀钢板以淬火+回火状态交货(保证淬火后贝氏体含量90%)。
4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：
模拟焊后热处理：Max. PWHT：705-14+14℃×26 0+2h
最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：705-14+14℃×8 –2 0 h
编号：WYJ418-2007 第2页 共3页
4.5超声波检验：钢板按SA578/SA578M标准逐张进行超声波探伤检查，C级合格。
4.6 力学性能
压力容器钢板，耐腐蚀钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态)：
表2
| Rm MPa | Rp0.2 MPa | A50 % | Z % | 454℃的高温拉伸 MPa | 冷弯试验 b=2a | -29℃夏比冲 击功（J） | |
| 585 ～ 760 | 415 ～ 620 | ≥18 | ≥45 | Rp0.2 ≥338 | Rm ≥461 （参考值） | D=3a 弯曲180° 无裂纹 | ≥55(平均值) ≥48（单个值） |
| | | | | | | | |
注： 钢板奥氏体晶粒度≥5级；
钢板试样最小模拟焊后热处理状态下的硬度≤235HB。
4.7 表面质量
压力容器钢板，耐腐蚀钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。
5．回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批（每批重量不得超过25吨），每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验推荐冲击系列温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃，各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤0℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：
冷却速度：①5.6℃/h ②2.8℃/h ③28℃/h
6．试验方法
钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
| 试验项目 | 适用标准 | 试样数量 | 试样位置 | 热处理条件 |
| 化学分析 | SA20 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2处 | 交货态 |
| 室温拉伸试验 | SA370 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2 横向 | Max. PWHT |
| 高温拉伸试验（454℃） | SA370 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2 横向 | Max. PWHT |
| －29℃V型冲击试验 | SA370 | 4组， 每组3件 | 钢板两对角 T×T/2 横向 | Max. PWHT和 Min. PWHT |
| 晶粒度检验 | GB/T6394 | 每块钢板上取1件 | T×T/2 | Max. PWHT |
| 回火脆化评定夏比冲击试验 | SA370 | 二套，每套8组，每组3件 | 钢板头部 T×T/2 横向 | 一套Min. PWHT 一套Min. PWHT+步冷脆化SC |
| 冷弯试验 | SA20 | 2件 | 钢板两端中间部位表面 横向 | 供货状态 |
| 硬度试验 | SA370 | 2件 | 钢板两对角 表面 横向 | Min. PWHT |
注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
7. 冲击试验结果不符合本标准2规定时，应从同一张压力容器钢板，耐腐蚀钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有2个试样小于54J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
8．其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。
