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金属钝化处理硅烷陶化剂

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  • 更新时间:2025-04-26 13:38:11
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产品简介

优美YGD-2H金属钝化处理用硅烷陶化剂是以硅烷为主成分、添加多种防锈、成膜功能化合物共聚而成的用于替代传统磷化等金属钝化处理剂。应用在钢铁、锌板、铝材、铜材等金属表面进行化学处理,生成一种杂合有机硅烷陶瓷膜。有机硅烷陶瓷膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。

详情介绍


优美YGD-2H金属钝化处理用硅烷陶化剂是以硅烷为主成分、添加多种防锈、成膜功能化合物共聚而成的用于替代传统磷化等金属钝化处理剂。应用在钢铁、锌板、铝材、铜材等金属表面进行化学处理,生成一种杂合有机硅烷陶瓷膜。有机硅烷陶瓷膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。陶瓷膜生成过程中无需加热,槽液中也无渣产生。YGD-2H陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素,不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质,其废液经简单中和处理后即可排放。

 

  产品参数

 



 

 

PH

开槽比例



YGD-2H

无色液体

4.5-5

2-4%(2kg陶化剂放98kg水)



处理温度

处理方式

处理时间

槽液维护



常温

喷淋/浸泡

2-3min

1-2%








 

  产品特点

 


1、无磷无渣、无重金属离子、符合欧盟ROHS标准,能达到污水排放标准。

2、提高油漆对基材的附着力,槽液无需加温可达到理想效果。

3、省去传统表调及磷化后水洗工序,省去磷化加温设备、除渣槽、磷化污水处

理等设备。

4、处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短,从而提高生产率,减少设备

持续运作成本。

5、循环使用,节约成本,并减少污水处理压力,常温操作,降低能耗,一年可

节约20-30%用水量。

  硅烷陶化原理

 


水溶液中通常以水解的形式存在:硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基(M表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面;一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般来说,共价键问的作用力可达70010,硅烷与金属之间的结合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起,形成牢固的化学键。这样,基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。

 



优美YGD-2H金属钝化处理用硅烷陶化剂是以硅烷为主成分、添加多种防锈、成膜功能化合物共聚而成的用于替代传统磷化等金属钝化处理剂。应用在钢铁、锌板、铝材、铜材等金属表面进行化学处理,生成一种杂合有机硅烷陶瓷膜。有机硅烷陶瓷膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。陶瓷膜生成过程中无需加热,槽液中也无渣产生。YGD-2H陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素,不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质,其废液经简单中和处理后即可排放。

 

  产品参数

 



 

 

PH

开槽比例



YGD-2H

无色液体

4.5-5

2-4%(2kg陶化剂放98kg水)



处理温度

处理方式

处理时间

槽液维护



常温

喷淋/浸泡

2-3min

1-2%








 

  产品特点

 


1、无磷无渣、无重金属离子、符合欧盟ROHS标准,能达到污水排放标准。

2、提高油漆对基材的附着力,槽液无需加温可达到理想效果。

3、省去传统表调及磷化后水洗工序,省去磷化加温设备、除渣槽、磷化污水处

理等设备。

4、处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短,从而提高生产率,减少设备

持续运作成本。

5、循环使用,节约成本,并减少污水处理压力,常温操作,降低能耗,一年可

节约20-30%用水量。

  硅烷陶化原理

 


水溶液中通常以水解的形式存在:硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基(M表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面;一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般来说,共价键问的作用力可达70010,硅烷与金属之间的结合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起,形成牢固的化学键。这样,基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。

 


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