一、轮廓精度为什么重要？

◆ 客户的需求

– 冲压断面品质的提升，毛边小，断面光滑

– 冲压零件板厚薄，零件小，冲压间隙变小

– 模具制作要求

– 冲压间隙必须控制更小，更平均

– 公母模必须配合更紧密，更顺畅

二、轮廓精度的加工

◆ 冲压间隙必须要求在板厚T的2~6%。

– 加工必须控制轮廓外形准确性，使公母模顺利配合，并保持要求的间隙。

Clearance Master 新轉角控制技術

三、问题分析

◆ 小R角，内圆尺寸切割不足凸出

◆ 小R角，外圆尺寸过切过多凹陷。

◆ 不同厚度加工，厚度越高线落后越大，造成转角处崩角越大。

四、新转角控制

◆ 改变控制法则：

– 进转角与出转角切割模型不同，须区分控制

– 粗割与修刀切割模型不同，须区分控制

五、控制器设计

– 工件厚度，线径不同，线落后回正速率不同，须区分控制

– 加工参数内建统一标准化

六、标准化加工参数

◆  加工参数内建统一标准化

– 加工参数影响转角控制，使用标准化加工参数，不需要加工技巧也能获得良好加工成品。

– 提供加工参数线上搜寻，根据材质，厚度，线径与刀次，搜寻出适当的加工参数，各刀次补正值，做加工使用。

七、轮廓精度的表现

– 轮廓精度提升一倍，达到单边3~5um。

– 转角加工速度提升40%。

轨迹仪量测结果

八、转角样品

– 公模正寸，母模小0.005μm offset.

– 公母模顺利滑动配合。

九、案例

◆ 客户应华(Cannon)，原本使用西部机台加工

–  冲压板厚0.1mm，冲压间隙5μm内。

– 连续小圆角，R0.2～R0.5mm加工。

– 使用0.15mm线径加工。

–  KSH9材料，母模厚15mm，冲子55mm

– 加工结果轮廓精度2μm 。

– 0.1mm料带冲剪结果投影非常好。