砂子压碎仪用途：

主要用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,以评定其在公路工程的适用性

砂子压碎仪主要参数指标规范:

产品分为两种尺寸：

JTGE42-2005公路工程集料试验规程

承压桶内径： Ф77m

承压桶高度： 70mm

压头直径： Ф75mm

JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验标准

承压桶内径： Ф77mm

承压桶高度： 70mm

压头直径： Ф76mm

石子压碎仪适用范围：主要用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程的适用性.

石子压碎仪主要参数指标:

承压桶内径 150mm 承压桶高度 125mm 压头直径 149mm

石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。

1. 金属棒：直径10㎜，长45㎜～60㎜，一端加工成半球形。

2. 天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

3. 标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

4. 压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

5. 金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

石子压碎仪试验准备试验要求及注意事项

1. 采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。

2. 每次试验的石料数量应满足按下述夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的如下：

将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

石子压碎仪试验步骤

将试筒安放在底板上。

1.将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

2.将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

3.开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

4.将试模从压力机上取下，取出试样。

5.用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

6.称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。