电阻炉结构简介

本系列电阻炉外形均为长方体，炉壳采用冷轧钢板经折边焊接制成，工作室由炭货硅耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有耐火材料制成的 挡热板。

炉内温度的测量‘指示和调节自控系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶保护装置，在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源，以保证电炉及被处理工件的安全。

电阻炉安装与使用

1、电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面上，控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉小距离不得少0.5米，控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作，

2、与控制器及电炉相连的电源线，开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。

3、接线时，首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图于接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线（使用补偿导线）。将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。

注意：电源的相一与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地。

4、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态：显示实测值。设定温度：设定完毕通电状态下，按加键或减键0.5秒，数码闪烁，此时可以按或修改设定值，三秒后自动保存退出，或同时按0.5秒确认退出。此时绿灯亮（NO），亦有接触器吸合场声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。

当温度上升到设定的所需温度是，红灯灭（OFF）、绿灯亮（NO）、电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电，周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。

5、硅碳棒型（S型）炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配，当炉内温度进入恒温阶段后，绿灯亮的时间长说明加热功率太大，可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值；若红灯亮的时间长，说明加热功率不免，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热功率加流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好，为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏，在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底，使电流缓慢上升和下降。

6、未来检查断偶保护装置是否正常工作，其是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。

7、烘炉，当电炉次使用或长期停用后再次使用，须进行烘炉，其程序如下：

当室温 升200 4小时（打开炉门让水蒸汽散发）

当200升600 4小时（关闭炉门）

当600升800 2小时（关闭炉门）

8、使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的伟志，然后切断总电源开关。

维修与保养

1、控制器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10-50，相对湿度不大于80。

2、为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差。

3、定期检查各部分接线有否松动，交流接触器的触器是否良好。出现故障应及时修复。

4、硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻相近的新硅碳棒，更换时先卸炉壳外部分应相等，夹头坚固，使之与硅碳棒接触良好。如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应有石棉绳填塞。炉温不得超过温度1350，硅碳棒在高温度下允许连续工作4小时，在电炉使用相当时间后，如发现顺时针方向调节加热功率调节钮至伟志，加热电流仍上不去，距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。此时可将吕联的硅碳棒改为并联，仍可继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒，只需改变接法，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值不得超过额定值。

5、用户能守上述操作规程在正程使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理，更换零配件，直至更换产品。但未经生产厂查明质量原则，用户不得自行拆装，否则由用户负责各项维修费。