65mn冷轧退火卷退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。

65mn冷轧退火卷化学成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.90～1.20
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25

冷轧板带退火使冷轧板带再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物理一化学性能的热处理工序。

冷轧板带退火(annealing of cold rolled sheet and strip)

使冷轧板带再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物理一化学性能的热处理工序。工艺流程上一般分为预备退火、中间退火和成品退火。退火工艺随目的之不同，常采用再结晶退火、不退火和退火。为了获得表面无氧化不脱碳的板带，将板带在保护气氛中完成光亮退火。退火方式有罩式退火和连续退火。

罩式退火分单垛式和多垛式退火，按板卷形式不同，有紧卷退火和松卷退火两种(见罩式退火)。大多数罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多、使用灵活、投资少，在冷轧板带钢退火中使用较多。70年代末期出现了强对流全氢罩式炉退火(HICON/H2)。采用纯氢气做保护气体，大叶片离心涡流机产生强对流，提高板卷加热与冷却速度40%～50%；退火周期缩短，能耗低；可以得到接近于连续退火所能达到的优质表面。

连续退火分立式连续退火和卧式连续退火。炉内一般均通入保护气体。连续退火是20世纪70年代推出的冷轧板带钢退火新技术，退火产量大。连续炉退火经多年的发展，退火设备不断改进，并根据生产的品种逐渐趋于专门化，以降低机组基建造价，有利于提高产品的质量。连续炉退火不但能生产表面等级良好的特殊深冲级别的带钢，也可以生产高强度板带钢。

　信用评级机构标准普尔5日发布报告，确认罗马尼亚和短期主权债务评级为BBB-/A-3，评级展望维持在负面。

　　罗通社当天援引这份报告报道说，标准普尔预计，疫情将导致今年罗马尼亚政府净债务占国内生产总值比重升至43%，罗政府可能在年底大选后采取重大财政整顿措施。

　　报告称，如果罗马尼亚政府不及时巩固财政状况，未来18个月该国收支和预算平衡将面临风险，标准普尔可能下调其评级；如果政府在巩固财政状况方面取得进展，标准普尔则可能上调其评级展望至稳定。

　　标准普尔预计，今年罗马尼亚经济将5.5%，而此前的预测为增长3.5%。该机构警告说，为防控疫情而采取的限制措施严重影响罗国内需求。同时，罗主要出口市场德国和意大利今年都将面临经济衰退，外需疲软将影响罗今年出口。