搅拌器搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心釜内，有时也采用侧面，底部或侧面。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装。

闲置混合罐价格

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搅拌器种类①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向槽内，此时液流的循环回路不对称，可湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶的分散和液液相反应。被搅拌的粘度一般不超过25Pa·s。③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽要一致（图5），其间仅有很小间隙,可附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度时，液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热可根据使用单位的生产条件而定。加热有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求盘管等形式进行加热或冷却。

目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备正常运转。适用范围400L、300L、600L搅拌罐。职责1. 提取操作人员按本规程使用和卫生清洁。2. 维修人员按本规程维修和。3. 生产部经理负责本规程的执行。内容1. 使用①检查设备是否为“正常"，确认设备已清洁并符合要求。② 检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。③ 根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。④ 慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度加大，一直到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。⑤ 将调速旋钮旋到速度为零的位置上。⑥ 加入料液，打开电源开关。⑦ 设备使用完毕后，关闭电源。⑧ 按《搅拌罐清洗操作规程》进行清洗。⑨ 填写相关记录。2. 注意事项① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调值，然后再重复以上操作。③ 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.④ 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。