这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

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DSH系列混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等 ★双螺旋混合机性能特点: 锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。 柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。 本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

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1.各轴承三个月清洗和更换润滑油脂一次，润滑油脂采用纳基滑脂2G-3。

2.减速器，一般应采用及防腐蚀性的机油，选用45号国产机械油或按减速器说明书润滑。

在一次加油运转半月后，需更换新油，以后在连续工作（每天工作8—16小时）情况下，2—3个月换油一次；在间歇工作时，半年换油一次。

3.配套电机轴承采用润滑脂，半年加润滑脂一次。

4.出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

5.使用过程中如发生突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机。

6.出料机构如不能正常工作，应检查汽缸及供气系统有。

七、常见故障及排除方法

出 料 机 构 常 见 故 障 原 因 排 除 方 法

缸体与端盖间漏气 密封圈损坏 更换密封圈

气缸缓冲节流阀的调节杆漏气 密封圈损坏 更换密封圈

气缸输出力不足 润滑不良 检查油雾器是否失灵

供气量不足 加大连接管或管接头内径

减压阀调整时压力升不上 弹簧断裂 更换弹簧

油雾器工作时不滴油 进口流量减少 补油

油针堵塞 清洗或更换

电磁铁有噪声 铁芯吸合面间有污物 清洗干净

电压低于额定电压 调整电压

主阀不换向或换向不灵 电磁阀接线不良 检查线路

电磁铁排气慢或不排气 清洗电磁阀

润滑条件不良工作压力低 检查清洗，为油雾器提高气源压力，查气路是否漏气。