滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

在烘运转中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、和工作，其内容应包括：（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的情况。（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和撞损情况。（四）各部位应按下表进行正常。点： 材料 时间及周期电机钠钙脂 6个月；减速机轴承 钙基脂 6个月；减速机齿轮 10﹟油 换/3个月；传动轴承 钙基脂2次/班；支托轴承 钠钙油脂 6个月；挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。

进入烘内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。

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在开动烘前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。（二）开启烘前应检查燃料、工具、传动支托装置全部轴承及面。（三）开动烘的步骤是先启动烘电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。具体如下：湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒向前中，直接或间接了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的表面增大，燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气所带物料捕集下来。如需进一步尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

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