滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

烘进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是确保烘在正式的生产中能够正常的工作的烘出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能烘的使用寿命，所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一、在适应期开始前烘的操作者应该接受生产厂家关于烘的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训，并且熟悉煤泥烘的说明书。二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘的起到、冷却、制动等进行检查，并且也要检查烘各个需要密闭的部件的密封性是否完好；操作人员对烘的熟练程度在操作烘时也会对烘造成影响，接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、；保证烘的工作负荷不超过额定的80%，另外工作量要适宜不能使烘过长时间作业引发过热现象。在适应期结束后提醒您应该烘设备进行，对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作；烘设备要保持清洁，各个部件防止松动，松动带来的磨损或零件丢失。

干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。干燥时间短。气流干燥器结构简单，面积小，易于建造和维修。处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥机实现了“零水平推力"，大大了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；干燥机采用“调心式托轮装置"，使托轮和滚圈的配合永远呈线性，从而大大了磨损和动力损耗。

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1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其是控制烘的生产能力，加大或热量的供给；2、滚圈对筒体运转有，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有，是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且适当，防止过紧而容易发生事故；3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新；4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被，是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；5、滚圈侧面磨损，是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。

该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的表面增大，燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

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