滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

滚筒烘广泛应用于食品、饲料、化工、、矿山等行业。设备工作如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分，加快了干燥传热﹑传质。在干燥中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，饲养成本，污染具有良好效果10年，我国滚筒烘主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发，并已经打开欧美市场的大门。原理简介滚筒烘的热源来自装置，采用顺流式加热。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。操作打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地在转筒内，然后将门关闭锁紧。根据物料种类，选择的时间，调节定时装置至所需时间。按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒方向可选择单向和双向。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒，停5秒，反转25)经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当时间。

烘有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种；热源有煤，电，气等；物料在烘干中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干；逆流传导脱湿，避免重复烘干程序。

闲置三筒烘干炉处理

由于烘是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和进行：（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 　机座安装后不被遮盖。（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒。（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向，直至校调合格。（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。

通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。具体如下：湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒向前中，直接或间接了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的表面增大，燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气所带物料捕集下来。如需进一步尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

闲置三筒烘干炉处理