滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

对于经常处理腐蚀性物料的烘，我们必须做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有区别的。常用的防腐主要由以下三种：，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘筒体的。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘筒体这种老式的，但是这些液态油漆中含有大量的酯及烃类等，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类通常带有毒性，挥发到空气中后，会对造成严重的污染。我们在制造烘时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力与不锈钢相媲美，我们可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，可以替代使用不锈钢制作的烘，大大成本。第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时系数大，电阻值高的特点。这些特点了这种材料在焊接时必须采用特种。但是这种钢材的抗腐蚀性第三，钝化、磷化法。在烘的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种后，即使我们把设备放入中也不会造成生锈。而且这种及其简单，可以大量的节省人力物力，投资，是使用为广泛的一种防腐。

一、总效率：也可称为平均效率，即同一时间内烘除去的粉尘量与从烘进口流入的粉尘量的百分比。二、通过率：通过率指烘出口粉尘量与进口粉尘量的百分比。通过率越大，说明从烘出口的粉尘量越大，即烘干效率越低。另外，当烘的烘干效率很高时，用通过率表示烘性能上的差别比用总效率表示时更为明显。三、分级烘干效率：分级烘干效率按粉尘粒径或粒径范围来标定的烘效率称为分级效率，它是指在某一粒径范围内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘的烘干总效率与被处理粉尘的粒径有很大关系，即使是同一装置在同一运行条件下工作，由于粉尘分散度的不同，烘的性能也会有显著的差异。

二手三筒烘干炉转让

烘在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被机体，而滚筒中的衣物，在干空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘排风温度随着衣物中水份而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。

载热体及温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。1)若被处理的固体物料不怕高温，且产品，可以允许在处理中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将选择。煤气发生炉在节能方面比炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。3)也有用间接加热的，即热量由金属壁传给燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。4)若燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

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