滚筒烘处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

适用范围：1.化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。2.农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。3.对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。4.要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。

烘设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些烘干设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐，相反，一些产品技术含量低，新品和新技术能力弱的企业，消息开始下滑。市场反映现实，化工行业期烘干设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、、制作工艺和材料材质、外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重间的交流和合作，又要注重知识产权的保护，既要注重新技术、新应用领域的，又要注重工艺和应用领域的革新和创新。应该说，这是我国烘设备做大做强的必由之路。国内烘干设备科技含量的，正在产生令人欣喜的效果。以来，国内烘设备行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%和8%，产品档次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量产品正在催生烘干设备制造业骨干企业。这很可能是该领域恶性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力的型企业，也许指日可待了。此外，烘干技术进步还将扭转国内烘设备出口局面。我国烘干设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据，随着技术发展，未来几年内我国出口烘设备占总产量的比例将由5%至10%，外销市场也将由东南展到欧美，国内大型烘干设备制造水平与水平存在较大差距的局面由此可望。

转让单筒干燥机回收

由于烘是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和进行：（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 　机座安装后不被遮盖。（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒。（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向，直至校调合格。（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。

载热体及温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。1)若被处理的固体物料不怕高温，且产品，可以允许在处理中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将选择。煤气发生炉在节能方面比炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。3)也有用间接加热的，即热量由金属壁传给燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。4)若燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

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