桨叶干燥机主要特点热效率高达80～90％。热转系数K为100～300Kcai/h.m2℃,蒸发量10～30Kcai/h.m2。该干燥设备操作多：可连续操作，亦可间歇操作；可常压干燥，亦可对热敏性物料真空干燥，可加热蒸发，亦可冷却结晶；可作为二级干燥的预干燥。在干燥中可以回收溶剂。载体多元化，主要有导热油、蒸汽、水、热风、冷却液等。桨叶结构特殊，加热面积大。单位体积小，面积少。单位体积内，加热面积大。单位体积小，面积少。适用范围广：无论有机物，无机物；颗粒物料、粘性物料以及物料含湿量的高低均可干燥。

空心桨叶干燥机二手

桨叶干燥机内部水蒸气无法时，干燥时间会，或者水蒸气会被内部物料重新吸收，从而了干燥时间，因此需要在干燥中检查污泥干燥机的组件是否正常。

桨叶干燥机旋风室与多功能顶部安装的器流动的生物是可用的。或者，产生也可以通过气体器实现，或者污泥干燥机可以集成到BHPP的废气流中。因此，可以为工厂的各个位置选择的便宜的版本。

盘式干燥机早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机，近年来，在我国的常州、石家庄等地已先后成功并技术已比较成熟。中文名 盘式干燥机 类 别 干燥机 别 称 板式干燥机 应用领域 化工、染料、

应用领域盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列技术，经过不断改进而研制的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域，在使用中不断改进。它与干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品好、小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口。从底层的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。特点及经济性1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热进行干燥，干燥中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。2.动力消耗低、噪音小。由于干燥中料层很薄，主轴转速低，物料传送所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料加热盘面时间基本相同，受热很均匀。4.物料损失小、保护好。5.干燥能力大。6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。8.产品。

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