新能源汽车在范围内快速兴起，对锂电池的质量要求越来越高，运用新的检测技术能使动力电池生产工艺更稳定。

一、金属表面清洁度检测使电池壳体及电极焊接质量更稳定

由于电容量更高的锂电池则对焊接工艺要求更高，动力电池的制造企业已在电极、Pack壳体，电路板的焊接工序前的使用德国析塔 SITA表面清洁度仪量化检测金属表面的清洁度，有效避免焊接中气孔、裂纹、炸火、脱焊、虚焊等缺陷问题。

在电池的加工工艺会造成零部件表面的有油污、指纹、粉尘等污染物，如果在焊接之前没有清洗零部件表面，在高温环境下焊接时，油污中的碳氢化合物会发生分离，从而造成气孔缺陷；或者在焊接过程中造成飞溅现象，除了与材料本身特性有关，表面清洁度太差是导致焊接质量问题的主要原因之一。

因此，在焊接电池壳体与电极零件之前，通过定量检测技术对零部件表面清洁度进行 监控，能更加准确直观评估清洗工艺是否合格， 程度上避免产品质量问题的产生。

1.表面清洁度重要性及定量检测方案

德国析塔SITA CleanoSpector 表面清洁度仪是 的定量检测设备，能实时非接触式快速量化精准检测金属表面清洁度，测试只需3秒，能快速判断工件是否已足够干净进入下一步工序，减少因工件表面没洗干净而造成的涂层镀层附着力不良、焊接不牢固等问题，也能 协助生产部门稳定基材的清洗质量、优化与改善锂电池的生产工艺，提高了工作效率和降低不良率。

2.表面清洁度仪检测原理—共焦法

德国析塔 SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出 波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。

借助UV光源和传感器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基膜表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，从而防止某些质量缺陷问题的出现，如脱焊、虚焊等，保证成品质量达到要求。

3.案例分享

由于政府 要求的不断提高， 某新能源动力电池制造商将新型 清洗方法替代传统水基清洗剂，但替换后单靠人工肉眼判断零部件的清洗效果未能量化记录其表面清洁度数据。而清洗质量下降导致零部件表面残留油污过多，容易造成后续焊接工艺出现虚焊和产品表面氧化等质量问题.

该企业使用德国析塔 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪，在锂电池焊接前对壳体、电极和电池盖板等零部件进行快速清洁度量化检测， 精准记录清洁度的相关数据，避免人为主观判断带来的质量风险，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，稳定了生产质量，减少返工率， 降低生产成本。