NSK精密角接触球轴承，备有可根据不同用途选择规格的各种系列产品，机床主轴等旋转体振摆精度要求高、转速快之用途。

1精度角接触球轴承（标准系列）这是ISO标准的NSK精密角接触球轴承的基本系列产品。特点：采用长寿命轴承钢（Z钢）作为标准材料。70系列、79系列产品，还可配上密封圈，使润滑脂寿命提高到1.5倍。根据类型的不同，备有两种保持架

这是NSK集引以为豪的材料技术、评价技术及解析技术之精华研制出的支撑机床高性能的高功能系列产品。另外，带密封圈的系列产品，以其高性能与长寿命特点，可促进机床可靠性的提高，而且，环保性能好，并可为节能做出贡献。

特点：

低发热、高转速。使用耐热与耐摩磨损性俱佳的SHX材料生产的X型产品，实现了高转速、长寿命。根据不同用途，确立了不同接触角及滚珠材质规格的强大产品阵容。带宽幅密封圈，与开型轴承相比，润滑脂寿命增至1.7倍，实现了长寿命。

追求加油化，在达到的的同时，实现了进一步的超高转速。

特点：

采用油气润滑，在NT#40级别上，实现每分钟40000转。与以往的油气润滑相比，降低噪音约3～5dB。仅用以往油气润滑的约一半的充气量，即达到了每分钟40000转的转速。

4超高精度角接触球轴承（BGR系列）

这是可对应内径低于30mm的高精度、超高速旋转的、使小型轴发挥高性能的高功能系列产品。

特点：

为小型轴专用设计的超高速轴承。使用耐热与耐摩磨损性俱佳的SHX材料生产的X型产品，实现了高转速、长寿命。标准采用高精度规格。

Robust系列是用于承受推力的角接触球轴承，实现了高速性及高刚性。

特点：

BTR 接触角40°：高推力刚性与低发热性兼备。BAR 接触角30°：与BTR相比，更重视高速性。

TAC-F系列是重视高刚性的用于承受推力的角接触球轴承系列产品。

特点：

1.接触角50°：相对于高速性更重视刚性。强力切削及高刚性轴领域。

2.非分离型，操作性良好。

NSK精密圆柱滚子轴承，承受径向载荷的能力强，适用于振摆精度要求高以及转速快的领域。

1双列圆柱滚子轴承（高刚性系列）

采用新材料和新设计，可提高机床的性能。

特点：

实现了高速、低发热。实现了润滑脂润滑的长寿命。采用高刚性PPS树脂保持架，可抑制因离心力而导致变形，实现高速稳定旋转。

2单列圆柱滚子轴承（标准系列）

这是以ISO为标准的NSK精密单列圆柱滚子轴承的基本系列。

特点：

采用长寿命轴承钢（Z钢）为标准材料。采用高刚性型滚动体导向铜合金保持架。

采用高耐热性PEEK保持架，主体使用耐热性与耐磨损性俱佳的SHX材料，实现了dmn220万的高转速。

特点：

采用设计，实现了低发热性。主体采用SHX材料，提高了抗咬粘性，而且，滚子采用陶瓷材料，提高了可靠性。采用耐热性及高刚性PEEK树脂，实现了高速化。

精密滚珠丝杆支承用高精度推力角接触球轴承，根据用途不同，采用专用设计，分为高刚性系列和高载荷系列两类产品。适用于高精度进给机构。

1滚珠丝杆支承用推力角接触球轴承（机床高刚性用）

除带密封圈系列之外，还包括充实了产品阵容的高刚性、高功能专用轴承系列。

特点：

以符合用途要求的高功能专用设计，实现了高刚性和长寿命。采用高可靠性、防尘设计的带接触式密封圈型产品，也已形成系列化。提高了操作性。

2滚珠丝杆支承用推力角接触球轴承（电动注塑机高载荷用）

这是符合设计简洁化及降低了成本的高功能设计轴承系列。

特点：

实现了高载荷容量和小型化。提高了可靠性，与标准角接触球轴承相比，实现了长寿命。采用球轴承的设计，实现了低转矩。

这是采用机床旋转轴专用设计的角接触球轴承，是适用于多轴加工机高精度加工的系列产品。高精度窄幅角接触球轴承RobustSlim，实现了高刚性和低转矩。

精密轴承的传统应用领域是机床主轴，根据工序的不同，机床主轴有不同的要求。一般而言，车床主轴用于在较低的速度和较大的切削负荷下切削金属。