砌块成型机，液压砌块机，全自动砌块制砖机的生产和液压制砖机的创新。液压砖机设计合理,结构紧凑,实现定向振动,变频刹车,并立即取消能耗,无需人工给板布料,大大降低了劳动强度.上下加压,强力振捣,特别适合高强度砌块生产,成型后即可堆码(3—5层高).一机多用,可使用各种原料用于生产免烧砖。

●砌块机为固定、台振式、机械脱模，该机型设计*合理，适用范围广，采用减速机、制动思磁铁曲臂环绕脱模。

●采用4根立柱，定位准确，模具平衡稳定，提高砌块密实度，砌块毛边小、外观好。

●模具更换方便、简单、维护方便。

砌块成型机的安装调试

砌块成型机的预埋件位置要准确和牢固，基础要符合设计要求，并达到允许安装的强度。出厂的QTJ4-25砌块成型机都已经按有关规定在厂内都做了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，安装时应进行下列检查：

1 检查机器在运输过程中是否有损坏或变形；

2 检查机器主要部位的紧固件是否有松动现象；

3 检查减速器、振动台的激振器的油池及各润滑点是否要求加油，油量是否合适；

4 检查主传动及制动电机的制动效果是否灵敏、可靠。

另外还要对机器进行全面的擦试工作，试机前还要对和动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置、加底板装置、加料装置、滚轴台和电器控制箱等部分，安装时要按装配关系装配就位。

砌块成型机的维护

1 开车前检查主机是否完整，比带松紧及电气是否松脱，电器接地是否良好。

2 检查振动台架、模箱与滑块，振动器与压头横梁、加料设置与主机架等各部分联接螺栓是否松动；

3 检查各活动部分，并按润滑要求加润滑油；

4 禁止振动器空载运转；

5 每天工作结束后，机器各部分应处于初始状态并清扫机械各部分，防止混凝土在机械上凝结，但不可用水清洗机器；

6 振动装置及减速器应定期更换润滑油及维修，振动装置在半年内至少要拆检、清洗、换油一次；

7 电器控制柜及电器控制部分要注意防潮、防晒、防灰尘；

8 检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

旋转强行快速不料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，并缩短了不料时间。所有电器元件、液压元均采用品牌。彩色触摸屏和进口PLC的应用，实现砌块生产全线自动化，节约了操作的间隔时间，提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的的精确运动。机体采用厚壁型钢及特殊焊接技术制造，极其坚固耐振，激振力强劲。控制系统采用自动控制方式，操作简单易懂。配备数据输入、输出装置，整机采用*的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动运转、随机信号分析、故障自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到工作效果。机体采用型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。利用电脑控制液压系统的流量、压力，实现垂直同步振动、变频、刹车；*的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。使制品达到高密度、高强度。的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。具备*的自诊断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生，实时保障客户生产的顺利进行。

以上所述的是大型全自动砌块成型机设备，另有小型砌块成型机，这种设备是按照日产量的多少来定义的，日产量为一万左右的为小型砌块成型机，小型设备操作起来简单方便，但是生产出来的产品质量也不逊于大型砌块成型机。