（1）窗框厚度基本尺寸系列见表2-14。

表2-14 窗框厚度基本尺寸

平开窗 45 50 55 60 — — — — — —

推拉窗 — — — 60 75 80 85 90 95 100

（2）表1中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2mm之内的，均靠用基本尺寸系列。

（1）窗的宽度、高度尺寸、，主要根据窗框厚度、窗的力学性能和建筑物理性能要求以及洞口安装要求确定。

（2）窗洞口的规格及其代号，见表2-15和表2-16

表2-15 平开窗洞口尺寸 mm

0609 0909 1209 1509 1809 2109 2400

0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412

0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414

0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415

0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416

0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418

0612 0921 1221 1521 1821 2121 2421

表2-16 推拉窗洞口尺寸 mm

1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

600 1206 1506 1806 2106 2406 — —

900 1209 1509 1809 2109 2409 2709 —

1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012

1400 1214 1514 1814 2114 2414 2714 3014

1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015

1600 1216 1516 1816 2116 2416 2716 3016

1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018

2100 — — 1821 2121 2421 2721 3021

（3）除表2-15和表2-16的规格外，当采用组合窗时，组合后的洞口尺寸尚应符合GB5824的规定。

其代号见表2-17。

表2-17

型材颜色 代号 备注

白色 W

其他色 O 宜用于非阳光直射处

双色 WO

产品型号由产品的名称代号、特性代号、主参数代号组成。

（1）名称、代号

固定塑料窗CSG

窗框厚度系列见表1。

窗洞口规格见表2、表3。

抗风压性能等级1、2、3、4、5、6（分别为等级）。

（4）产品型号示例

平开塑料窗：双层玻璃，带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm、洞口高度1800mm，抗风压性能2级，设计：

CSP·BS60×1518-2

（1）窗用型材应符合GB8814的要求。

（2）窗用密封条应符合GB12002的要求。

（3）窗用增强型及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。窗用增强型钢、紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求详见附录A（补充件）。五金件应能满足窗的机械力学性能要求。

（1）窗框外形尺寸根据洞口尺寸（见表2、表3）和墙面饰面层的厚度要求决定。一般窗框的高度、宽度应比洞口尺寸小20～50mm。

（2）窗扇尺寸

平开窗：装配平铰链的窗扇，最在宽度宜为600mm，高度宜为1500mm。装配滑撑铰链的窗扇，宽度宜为600mm，高度宜为1200mm。

推拉窗：窗扇的宽度宜为900mm，高度宜为1800mm。

注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度须满足窗的力学性及建筑性能的要求。

（1）角强度

窗框、窗扇的角强度应符合表6的规定。

（2）增强型钢

为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的制度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：

a、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；

b、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；

c、采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；

d、安装五金配件的构件。

a、窗框构件长度等于或大于1300mm；

b、窗扇边框：最度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm；

c、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；

d、 安装五金配件的构件。

增强型钢应与型材尺寸相一致，其长度以下影响端头的焊接为宜。用于固定增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3.2mm，以保证紧固定。

（3）窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。

（4）窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表2-18。

表2-18 窗的尺寸偏差 mm

窗高度和宽度的尺范围 300～900 901～1500 1502～2000 >2000

窗尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5

（5）窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3.0。

（6）窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接（或机械联接）处的同一平面应不大0.8mm。

（7）装配式结构的窗框、窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接。该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。

（8）窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙c，其允许偏差为c+20-1.0mm.

（9）窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开塑料窗其搭接量b的允许偏差小于或等于2.5mm，窗扇装配时应吊高1～2mm。推拉塑料窗的窗框、窗扇搭接量b的允许偏差为mm。

（10）窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

（11）五金配件安装位置应正确，数量应齐备、安装应牢固。当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足客的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

（12）密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。

（13）压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。

（1）玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

（2）装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录B（补充件）。

（3）确定玻璃的允许面积，可参考附录C（参考件）。

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，地裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

a.平开窗：锁紧器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、角强度及窗撑试验应符合表6的要求。

b.推拉窗：窗的开关力、弯曲、对角线变形、开关疲劳及角强度应符合表2-19的要求。

表2-19 平开塑料窗的力学性能

型式 项目 技术要求

平开塑料窗 锁紧器（执手）的开关力 不大于100N（力矩不大于10N·m）

开关力 平铰链 不大于80N 滑撑铰链 不小于30N

不大于80N

悬端吊重 在500N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能

翘曲 在300N力作用下，允许有影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能

开关疲劳 经不于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能

大力关闭 经模拟7级风连续开放10次，试件不损坏，仍保持开关功能

角强度 平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%

窗撑试验 在200N力使用下，不允许位移，连接处型材不破裂

表2-20 推拉塑料窗的力学性能

形式 项目 技术要求

推拉塑料窗 开关力 不大于100N

弯曲 在300N力使用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能

扭曲 在200N力使用下，试件不损坏，允许不有影响使用的残余变形

对角线变形

开关疲劳 经不少于10000次的开关试验，度件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压务不松脱

角强度 平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%

抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温及隔声性能应符合表2-21、表2-22、表10、表2-23及表2-24的要求。

表2-21 窗的抗风压性能Wq

等级 1 2 3 4 5 6

Wq，Pa ≥3500 <3500

≥3000 <3000

≥2500 <2500

≥2000 <2000

≥1500 <1500

≥1000

注：表中取值是建筑荷载规范中设计荷载取值的2.25倍。

表2-22 窗的空气渗透性能q。

窗型等级 1 2 3 4 5

平开窗 ≤0.5 >0.5

≤1.0 >1.0

≤1.5 >1.5

≤2.0

—

推拉窗 — ≤1.0 >1.0

≤1.5 >1.5

≤2.0 >2.0

≤2.5

注:①表中数值是压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量。

②平开塑料窗单位缝长空气渗透量的合格指标为不大于2.0m3/h·m。

③推拉塑料窗单位缝长空气渗透量的合格指标为不大于2.5m3/h·m。

表2-23 窗的雨水渗漏性能△P

等级 1 2 3 4 5 6

△P·Pa ≥600 <600

≥500 <500

≥350 <350

≥250 <250

≥150 <150

≥100

注：①在表中所列压力等级下，以雨水不进入室内为合格。

②塑料窗雨水渗漏性能的合格指标为不小于100Pa

表2-24 窗的保温性能Ko W/m2·K

形式等级 1 2 3 4

平开塑料窗 ≤2.00 >2.00

≤3.00 >3.00

≤4.00 >4.00

≤5.00

推拉塑料窗 — ≤3.00 >3.00

≤4.00 >4.00

≤5.00

注塑料窗保温性能的合格指标为Ko值不大于5.00W/m3·K。

表2-25 窗的空气声计权隔声性能

形式等级 1 2 3

平开塑料窗 ≥35 ≥30 ≥25

推拉塑料窗 — ≥30 ≥25

注：①塑料窗隔声性能的合格指标为不小于25dB.

②推拉塑料窗隔声性能的合格指标也可按协议确定。

窗用PVC异型材原料及典型配方见下表所示。阻燃消烟型PVC异型材的配方中，要另加人适当比例的阻燃消烟剂，并适当调整其他组分种类及配比。

PVC塑料窗(框)生产工艺流程 异型材生产和塑料窗组装的工艺流程如图15-38和图15-39。

在欧洲经过近半个世纪的发展，已进入成熟期，设备、模具的制造水平，生产加工的经验及技术水平已达，但欧式窗仍存在开启方式单调、外观厚重、经济性差、壁厚腔少的问题。而在美洲，特别是美国，在引进欧洲塑料门窗技术的同时，不是生搬硬套，而是改进了配方体系，发展了多腔室断设计，并且对安装方式、门窗的开启方式、玻璃的装配方式等也进行了改进。但美式塑料门窗制造工艺复杂，抗风压强度提高较难，型材生产难度较大，特别是采用的有机锡体系需大量的钛白粉，配方成本较高。欧式塑料门窗和美式塑料门窗各具特色，对中国塑料门窗行业的发展都起到了一定的促进作用。对国内塑料门窗行业而言，不但要学习引进技术，更应借鉴欧美塑料门窗发展过程中的思路，坚持走创新之路，建立规范有序的市场环境，积极推广应用，健康地向前发展。

笔者将从以下诸方面进行分析，提出对整个行业健康发展的几点建议。

据预测，我国到2005年塑料门窗用型材的需量为50万t，而2000年底，型材生产线近3000条，生产能力达135万t，组装厂超过8000家，组装能力达1，64乙m2。万吨以上的型材厂仅十几家，中小企业过多，行业水平不一。并且在整个行业供大于求，面临开工率低的同时，一批其它行业的大企业、大集团仍欲介入。虽然大企业的介入增强了竞争，但如何协调以防止重复恶性竞争的悲剧﹖控制规模总量，调整企业结构，提高行业的总体水平仍是建设系统面临的重要问题，在生产能力增大的同时，协调各方面的矛盾，努力形成良性互动局面。

各企业必须根据产品的特点，自身的经济实力和企业对市场的把握，确定企业的规模。塑料门窗行业必须通过企业、行业和国家有关部门共同努力，找出平衡点即发展规模。

现行标准CB 8814－98已经对GB8814－88进行了部分修改，如增加落锤锤头半径的规定，试样只限于在型材上截取，耐候性用颜色变化分级考核等，但大部分还是参考了日本标准。标准的制定首先要符合国情，对提高产品质量，保证用户的权益起促进作用；其次是标准的制定应有系统性、科学性、严谨性和*性，按标准执行能让生产者放心，让使用者称心，让造假者寒心。而现行标准的标准化程度较低，漏洞较多，众多不合理之处未能及时修订，滞后于产品和行业的发展，不能满足人们对产品的要求，造成许多不必要的纠纷。如对型材壁厚应否规定，老化性是否合理等。要发展中国的塑料门窗体系，必须要有一个更完善的塑料门窗的国家标准体系。正在修订的标准，应尽量避免照搬照抄国外标准，而应考虑中国国情，参照*标准，提出生产方和使用方都满意的标准。

要建立和完善生产管理体系，形成科学合理的质量控制制度，提高生产管理水平和产品质量，才能使企业健康发展。但不少小企业的生产行为极不规范，为了追求利润，采用低质设备和原料，增加填料，减少钛白粉，不执行产品标准，生产劣质或产品，给其它正规厂商带来不少困难。据悉，每年几个大型型材厂用于打假的费用就近百万元。由于竞争激烈，有的企业在极低的价格下仍能有利可图，不是靠科学的管理和技术的创新，而是在生产、组装、安装等工序的诸多环节偷工减料，在不能满足制品各项性能的情况下，缩减壁厚增加出材率或减少型腔腔室增加出材率。企业应根据自身的设备、模具及用料情况，加强配方与设备、配方与模具、各种原料的变化对工艺条件影响的研究，更关键的是要加强并真正做到全面规范地健全测试设备并跟踪检测，不少企业对自己产品的质量不能了然于胸，就在于测试设备的虚置或测试的简单重复。

产品质量是企业的生命，是行业能否持续健康发展的物质基础，国内大企业的引导作用更不能忽视，否则一味追求利润，陷入恶性循环，整个行业也就无所谓健康发展了。企业发展要坚持质量，行业发展更要科学严格管理，立足长远。

，市场经济主要是人才的竞争，而随着塑料门窗行业的发展，专业技术人才并没有增加，只是人才更分散。在人才不能满足需求的情况下，国内大企业照搬国外的门窗设计、工艺设计或略加修改，而绝大部分小型型材生产企业或组装厂根本不了解设计原理，缺少专业人员，只能模仿或照抄照搬其它大企业的市售产品，甚至直接与模具厂联系复制，极少数有设计能力的则是稍加变更，以至各个系列基本相同。虽然，已在吸收消化的基础上加强了研究开发，但最终仍然是小改小革。我国地域辽阔、气候各异、经济水平及文化背景有很大差异，建筑风格各不相同，要求大量的专业技术人员进行极为细致的基础研究工作，在总结的基础上进行针对性的创新，突破现有的基本结构设计，设计出有中国特色的门窗系统。但同时也必须加强知识产权保护力度，避免抄袭。

只有创新才能持续健康发展，由于人才的缺乏，对国内外不同门窗结构的特色分析及我国各地区建筑门窗的功能要求研究不深，对塑料门窗行业的发展及产品技术的发展提不出战略性的发展方向，规划深度不够。塑料门窗行业的急速发展，而从原料、生产、销售、组装到安装的环节沿袭的却是过去的流通体系。随着人们生活水平的提高，对建材的要求远超出原来的使用范围，对门窗的造型、选材和色彩的搭配已成为环境艺术领域的组成部分。但建筑设计部门不能满足不同客户群，生产和组装塑料窗企业又不能满足建筑设计部门的要求。而更糟糕的是没有专业技术人员去思考、去改变现状。技术是产品之本，只有技术成熟，产品质量才有保证，各企业必须培养大量的专业人才，才能在日益激烈的竞争中立于不败之地。

我国塑料门窗经历了二十多年的发展，仍在成长期，过去推广使用塑料门窗多以行政手段为主，而主要是政策导向、市场机制运作为主。通过大批引进国外的*技术和设备，并利用国家政策的支持，塑料门窗行业有了长足的进步，产品质量与七八十年代相比已有了质的飞跃。但塑料门窗行业的进一步发展需要规范有序、健康的市场环境来替代降价降质的恶性竞争。塑料门窗的大企业更应自觉抵制不顾质量的压价竞争；更有义务向用户解释合理的价格对于产品质量的重要性，根据用户的要求提高产品档次，保证产品的质量；同时做好售后服务，提高用户对塑料门窗基本知识的了解程度，引导正确的塑料门窗使用观。

企业的硬件和软件在一定程度上都可以通过资金来解决，如可以从国外引进*技术和设备，可以高薪聘请各方面的专业人才，市场是不可能简单通过资金就可以解决的。市场是通过供需双方共同培育的，市场是活的，是潜在的，只可开发和利用，而不能购买。国家宏观的推广应用塑料门窗计划能大大促进市场的发展，有序的市场环境离不开正确的政策引导。健康有序的市场环境服务于每个塑料门窗企业，更促进了塑料门窗行业的发展，而无序的市场环境最多只能维持眼前利益。

所以，塑料门窗行业的健康发展，离不开各企业的努力，也离不开相关部门的配合和支持，更离不开国家政策的扶持。塑料门窗企业应结合其它国家和其它行业的经验教训，扬长避短，健康发展！

我国的塑料门窗行业是20世纪80年代在引进、设备的基础上发展起来的。最初也走了一段弯路，即过分强调适应当时的经济水平，追求低造价。如简化门窗型材断面乃至仿木窗型材断面。门窗性能很低，有的在型材中大量填充碳酸钙，成了钙塑窗，很短的时间内即变色、脆裂。加上当时的生产和设计不成熟，经验不足，配套产品水平低，在工程应用中出现了许多问题，其不良影响在某些地区用了很长时间才消除。

应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。

（1）出厂检验项目见表2-26按本标准规定的方法检测，不合格的产品不允许出厂。

（2）抽样方法

产品出厂前，应按每一批次、品种，规格随机抽样，抽检量不得少于3樘。

（3）产品出厂应有检验合格证书。

表2-26 出厂检验项目

项目 形式检验 出厂检验

平开窗 推拉窗 平开窗 推拉窗

抗风压 √ √ —

空气渗透 √ √ —

雨水渗漏 √ √ — —

保温 √ √ — —

隔声 √ √ — —

角强度 √ √ √ √

增强型钢 √ √ √ √

五金件安装 √ √ √ √

锁紧器（执手）的开关 √ — √ —

窗房开关力 √ √ √ √

悬端吊重 √ — — —

翘曲 √ — — —

开关疲劳 √ √ √ —

大力关闭 √ — — —

窗撑试验 √ — — —

变曲 — √ — —

扭曲 — √ — —

对角线变形 — √ — —

对外高、宽尺寸 √ √ — —

对角线尺寸 √ √ √ √

窗框、窗扇框相邻构件装 √ √ √ √

相邻构件同一平面度 √ √ √ √

窗框、窗扇配合间隙c √ — √ —

窗框、窗扇搭接量b √ √ √ √

密封条安装质量 √ √ √ √

外观 √ √ √ √

√ √

注：①出厂检验：出厂前检查焊接缝开裂和型材角强度原始记录或型材厂质量保证书。

②没有出把手的推拉窗不作扭曲试验。

表中符合“√”表示需检测的项目。

（4）产品出厂检验判定规则

根据表2-26规定的出厂检验项目，检验塑料窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。经检验若全部检测项目符合本标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。

注：如有必要，出厂检验也可扫有关各方协议的技术要求进行。

（5）塑料窗的建筑物理性能（抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温、隔声性能）和力学性能锁紧器的开关力、窗扇开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、角强度、变曲、扭曲、对角线变形等应符合订货合同中的要求。在定货合同中款提出要求的，则其建筑物理笥能和力学性能应不低于本标准规定的合格指标。

（1）有下列情况之一时应进行型式检验；

a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b、正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c、正常生产时，每两年检测一次；

d、产品长期停产后，恢复生产时；

e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

（1）型式检验项目见2-27，按本标准规定的主法检测。

（2）抽样方法：批量生产时，每二年从合格产品中随机抽取3樘进行型式检验。

（3）型式检验判定规则

根据表2-26规定的型式检验项目，检验塑料窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。

当供需双方对产品质量发生争议时，应按本标准由法定检测机构进行仲载检验。

标志、包装、运输、贮存

（1）在产品的明显的部位应注明产品标志，标志内容包括：

a、制造厂名称或商标；

b、产品名称；

c、产品型号及标准编号；

d、制造日期或编号。

（1）产品的室内、外表面应加保护膜。

（2）产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。

（3）包装应牢固可靠，并有防潮措施。

（4）每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。

（1）装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。

（2）在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。

试验前试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。

用精度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，距度样400～500mm目测其他外观项目。

4、窗框、窗扇相邻构件的装配间隙，窗框与窗扇的配合间隙c用塞尺检测，窗框与窗扇四周搭接量b用精试为0.02mm的量具检测。窗框与窗扇四周共接量，考虑古巴窗扇吊高影响，其检测部位应在窗扇宽度和高主的中点，搭接量b的位置。

开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、在力关闭、窗撑试验、扭曲、对角线变形及角强度按GB11793.3的方法进行检测。

锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100mm处，挂一个0～150N的测力弹簧秤，沿垂直手柄析方向以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或紧闭，此时测力秤上所显示的力（N）即为该锁紧器的开力或关力。

抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106～7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的主法检测。